秋色渐浓,凉意更甚。走入一汽弗迪新能源汽车动力电池项目,运输车辆往来穿梭,钢结构上焊花闪动,400多名施工人员繁忙作业,让人心头生出一股热流。
穿行于施工现场,不容易看出全貌,无人机传回的画面一目了然:37万平方米土地上,“回”字型的生产厂房布局初见端倪,办公楼等配套基础设施已经开工。施工场景“全面开花”,几乎所有能够同期施工的环节都在高效推进。
合理布局引领产业协同
我省3个新能源汽车产业重量级项目,在这里咫尺相望,“三足鼎立”。
在厂区向东北眺望,可见高低起伏的巨大“网架”,那是施工中的奥迪一汽新能源汽车工厂。沿汽车大街轴线稍稍移动目光,一片建筑反射出醒目银色,正是一汽红旗繁荣工厂。
“距离两大新能源整车厂不到5公里,这就是产业链的同轴布局、近点协同。”一汽弗迪新能源科技有限公司工程部部长贾增博说。
曾在长春燃油汽车行业从业12年,贾增博期待一汽弗迪新能源汽车动力电池项目带来新的变化,“一期项目建设年产能可达到15亿瓦时,能满足20万辆新能源车的需求,将带动3000人就业,随后还有二期、三期的规划。”
项目沙盘上,“回”字型布局再次出现。这是来自比亚迪的动力电池工厂设计理念,如此布局,可实现各工序首位衔接,减少物流输送,节省生产时间与设备投资。同时,原材料入口与成品出货口设计在同侧,保证物流线路集中、人货分流。
“我们的工艺和设备技术,能生产长度接近1米的电芯。”贾增博说,一汽弗迪新能源汽车动力电池项目将采用比亚迪最先进的2.0生产设备,配备最前沿的动力电池工艺技术,平均每3秒就可以下线一颗电芯。厂房按照8条生产线规划,电芯日产能可达9.6万件。
此前,比亚迪参与投资的动力电池项目版图,最北止于济南。一汽弗迪新能源汽车动力电池项目落子吉林,首次迈过了这条无形分界线。贾增博说:“一汽弗迪项目的诞生,来自对新能源汽车产业北向趋势的判断,比亚迪与中国一汽战略合作的广阔前景,和吉林省支持新能源汽车产业发展的决心。”
高标准工程打造一流工厂
先进的工厂设计标准,提出了更高标准的施工要求。
来自中建交通建设集团的李红朋,作为一汽弗迪项目一期一标段项目副经理,是施工现场最繁忙的人之一。
“11月15日要实现暖封闭,大家都在抢时间。”李红朋说,暖封闭如期实现,才能保证冬季施工条件和整体项目进度。为此,项目设计方、施工方和建设方深度配合,通过极高水平的施工组织与规划工作,全面铺开作业面。
当记者进入厂房施工现场,发现每个厂房划定为5-7个区域,多台设备同时平行作业,同步进行施工。用李红朋的话说,这里实现了“极限穿插的流水作业”。
踏足厂房,记者发现这里的地面十分平整。“这不是人工找平的,而是用了专用设备。”李红朋介绍,电池车间配有高位货架、工艺流水线等,连微小的倾斜也不允许出现,这对地面平整度控制有着极高要求。
为此,施工方动用了在机场跑道建设中常用的设备——激光探铺机。“它能扫描地面数据,传输到控制芯片中,通过计算拟合后,自动化控制泥土探铺厚度,达到理想的地面平整度。”李红朋说,参与一汽弗迪项目,也让他突破了自己的固有经验,许多这样的施工环节给他留下了深刻印象。
“8月10日施工正式开始后,就已确定要在100天内实现暖封闭。尽管遭遇了超过预期的雨水影响,但工程的进展依旧顺利。我们有信心在11月15日实现暖封闭,保证明年6月正式竣工交付。” 李红朋信心满满地说。