11月18日，当吉林化纤12000吨碳纤维复材项目第一条碳化线的第一缕碳丝缓缓流出时，白与黑的转换在这里又一次升级完成。

7年，19条碳化生产线，从无到有，新与旧的痕迹在这里叠加。当大红花挂在生产线上的那一刻，吉林化纤12000吨碳纤维复材项目开车现场响起了热烈的掌声。

长度超过400米是这条新生产线的一大亮点。“这么长的生产线，以前想都不敢想。”吉林化纤集团碳纤维研发团队代表陈海军回想当年建第一条碳化线的情景，不由感叹，“当时从上海运回第一条碳化线，没有图纸，没有技术人员指导，完全是对空白领域的一次‘试水’。而现在，我们的碳化线实现优化装置配置、定制‘生产线’。一路走来，‘做强做优做大’，吉纤人一直在路上。”

2015年，吉林化纤在原丝产能充足的基础上，壮大产业主干涉足碳化领域。“对完全没有接触过碳化生产线的我们来说，第一条碳化线的建设，每一步都是难题。”陈海军解释说，“当时，130米左右的生产线，我们安装了两个多月，分解电控、研究高碳炉……每一个操作都要从头学起。在不断地安装拆解、拆解安装中，把没见过的设备连通了、不懂的技术弄透了。”

陈海军说，那是一次成功的“试水”，为后续的生产线种下了一颗期冀的种子，使得吉林化纤碳纤维产业链延伸得更长、发展得更远。

此后，吉林化纤碳化产业链每个项目土建施工，每条生产线安装调试，每一个设备改造升级，都不断地从前一条生产线汲取经验。主动消缺、主动改造、主动创新、主动升级……到如今，生产线上新老设备的更替清晰可见。

见到张得新时，他正在12000吨碳纤维复材项目二号碳化线现场进行设备调试。2022年，在碳化生产线工作多年的张得新，被调到12000吨碳纤维复材项目一号碳化线建设团队，成为这条新碳化生产线上的主力军。“建设初始，我们接到的任务就是:要建，就要建‘高标准’的生产线，打个样板。”张得新说，“为了改进老生产线上的不足，这条生产线的建设是在与专业人员一场场的设计交流会上、与施工单位一次次的现场确认中逐渐成型的。”

一个企业的秘密往往就在生产线上，而建设一条“样板”生产线则彰显出这个企业扎实的生产技术功底和蓬勃向上的发展自信。

从外墙施工优化到颠覆设备安装次序，从现场紧盯安装质量到实现精准调试……“张得新们”站在前辈的肩膀上，不断地精益求精。新的生产线在厂房布局、装备设计、公用工程配置等方面均实现了超越。

不仅“新”而且“专”。“定制是这条新生产线最大的亮点。”12000吨碳纤维复材项目负责人徐延生带着记者参观了这条刚刚运行开车的生产线。

从老碳化线车间到这里，记者的视野一下子开阔起来。和之前相对狭窄、叠层的布局不同，新的生产线设计，布局更加流畅，通道更加宽敞，顶棚两侧的灯带与地面的安全线相互辉映，让整个车间明亮起来。“大家第一次来到这都连连叫好，我们管这条通道叫‘星光大道’。”

“星光”是由无数的光点构成，而这条生产线则是吉林化纤碳化生产线的“集大成者”。“它拥有8项技术专利，更便捷的操作控制，更安全的氧化工艺，更环保的排废系统。”徐延生不无骄傲地说，“吉林化纤碳化生产线经过三次大的变革，才成就了这条具有标杆意义的‘升级’作品，而生产线的迭代正是竞争下的主动出击。

从设备整装购置到完全自主设计，从“推进式”创新到“颠覆式”创新，“吉纤样板”日渐清晰。“要实现‘跟跑’到‘领跑’，就不能做简单的复制粘贴，要集聚力量实行原创性、引领性科技攻关，把创新主动权、发展主动权牢牢掌握在自己手中，逐渐向世界一流碳纤维生产企业‘第一方阵’迈进。”吉林化纤集团党委书记、董事长宋德武的话掷地有声。

采访结束，冬日正午的阳光洒在这条新生产线的起始处，“作碳纤维生产先导者”的标语在阳光的照耀下熠熠生辉。

记者手记：

到吉林化纤采访已不止一次，每一次都有惊喜。在大干快上建项目、提质增效拓效益中，这个松花江畔的老纺织企业愈发美丽。

走进吉林化纤园区，到处是项目建设昼夜不休的场景。从破土动工到投产，每条生产线的建设周期不超过一年，每条线的安装时间不超过3个月，调试时间不断缩短，达产达效时间不断提前。采访中，记者深深地被 “两人工作一人干，抽出一人搞基建”的奉献精神感动。加班加点抢工期的建设者们“钱算分、时算秒，志坚精准保达标”，以10倍速度推进碳纤维项目，不断刷新着同级别生产线的建设周期，彰显着“吉纤速度”。

一个个重点项目从蓝图变为实景，一组组设备由单体安装成为连续运转的生产线，一次次精准调试实现了生产线顺利开车运行……这是一片蓬勃向上的发展热土，吉纤人正激情满怀地擘画着碳纤维全产业链发展的广阔蓝图。