本报讯（杨志达 记者刘姗姗）“作为吉林石化的龙头装置，炼油厂在不断提高产品含金量这盘棋上，用科技之手不断优化提升和技术创新，推行‘揭榜挂帅’破瓶颈问题，取得了实实在在的效果，仅11月份，同比增效1181万元，为我们冲刺全年工作目标赢得了先机。”近日，吉林石化炼油厂厂长乔楠森对记者说。

技术创新提升产品收率。吉林石化炼油厂积极开展模拟软件优化攻关，用数据推算方法大胆尝试，“跑赢”技术壁垒，努力实现挖潜增效。工厂成立了AspenHysys流程模拟软件攻关小组，通过确定两套装置进料组成，对吸收塔、再吸收塔、解析塔、稳定塔建模后，收集运行数据和结果，并通过案例分析功能，研究各操作条件对产品质量及能耗的影响，通过优化调整，两套催化裂化装置运行参数得到大幅提升。

“通过开展模拟软件应用优化攻关，对稳定系统进行优化调整，全年可增产液化气4900吨，增效1430万元。”

通过优化运行，让利润更高的产品收率提高，是吉林石化炼油厂优化增效的又一举措。为了满足市场需求，吉林石化炼油厂成立了邻苯优化提升攻关小组，每周开展邻苯全流程优化及成本效益指标分析，确定邻苯产量、生产成本、运行负荷及高附加值产品收率之间的最佳操作点和效益平衡点，根据分析结果，及时采取优化调整措施，做到每班动态调控、每日分析总结。攻关小组开展“拉网式”大排查，消除效益“出血点”，通过优化调整装置负荷和精准操作，11月份邻苯产量比计划增产676吨。