本报讯（谭欣洁 记者刘姗姗）“蒸汽系统的优化，是炼化企业节能降耗的重要组成部分。我们实时优化、动态调整管网用汽平衡，多举措减少蒸汽损耗，今年以来，自用蒸汽减耗5万多吨，同比降低4.3%。”近日，吉林石化化肥厂相关负责人对记者介绍说，以“脱瓶颈、降消耗、控费用”为主线，该厂不断巩固提质增效成果，持续深入开展降低蒸汽耗量攻关，全力打造节汽降耗“精进版”，实现蒸汽系统优化运行。该厂通过做深做实做细122项具体措施，1至2月份，累计降低蒸汽消耗59008吨。

“我们详细制定了《冬季蒸汽运行攻关方案》，将蒸汽优化运行攻关指标层层分解，各车间对照每小时、每天、每月的既定蒸汽用量标准，及时分析升降原因，实时做出调整。精准的严控措施，实现了工厂日常蒸汽消耗量一直控制在指标要求的九成左右。”该厂生产技术科负责人说。该厂将“提汽行动”不断延伸，在科学研判最佳凝液输送途径的基础上，千方百计提高蒸汽利用效率。机炉车间积极调节低温热源运行方式，根据系统凝液量的变化，适当投入混合式生加管路，减少混合式生加进汽，凝液两路同时运行，有效消除下游用户凝液溢流现象，实现蒸汽每小时减少近1吨。这个车间还根据冬季外网用汽负荷增加的实际，适时投入三期630管线和2号线，有效降低管网压差，实现蒸汽管网运行平稳。此外，低压蒸汽管网平稳接收松花江热力有限公司低成本的1.0兆帕蒸汽，也在有效缓解锅炉装置负荷紧张的同时，降低了原煤消耗，年可创效近2000万元。

据悉，该厂整体分析低温热源加热需求，加强蒸汽系统运行管理，及时消除蒸汽系统漏点，全面降低采暖蒸汽消耗，每小时减少采暖蒸汽消耗近2吨。同时，该车间发动全员排查蒸汽线路“跑冒滴漏”隐患，1月份以来，累计消除伴热漏点60余个，处理蒸汽直排4处，更换疏水器3台，节约低压蒸汽2000余吨。