本报讯（杨志达 记者刘姗姗）经过150小时的连续运行考核，吉林石化炼油厂优化调整后的延迟焦化装置分馏塔各项运行参数日前显示指标良好，6项关键指标均超出预期效果，一举打破制约装置高负荷安全生产的瓶颈问题，成为保证全年原油加工总量的“压舱石”。

据了解，延迟焦化装置是炼化企业普遍采用的深加工工艺，是将石油资源吃干榨净的关键工序之一，可以有效解决工厂渣油去向，通过反应和分离等工艺技术，生产出高附加值产品，是绿色、低耗、节能的代表，具有显著社会效益和经济效益。

年初以来，炼油厂延迟焦化装置分馏塔塔盘结盐堵塞，顶循回流量大幅降低。用延迟焦化车间主任云东来的话说，没有分馏塔顶循回流，装置只能被迫降低加工负荷。

“如果降低加工负荷，全厂的加工总量就会受到影响。如果不降低加工负荷，装置安全生产又无法保障，我们必须加大科技攻关力度，保证原油加工后路畅通。”在攻关小组会上，车间副主任严章东提出的科技攻关破解生产瓶颈难题的思路得到了大家的一致认可。

攻关组成员认真分析装置生产结构、结盐状态、设备条件，通过集思广益，对同类装置开展对标分析、查阅文献资料、收集整理关键工艺参数等方法，最终决定：抓准窗口时机，增加一条临时管线，对分馏塔注入除盐水进行洗塔。吉林石化炼油厂常务副厂长、安全总监佟伯峰介绍：“属地车间打破了固有思维，对洗塔操作进行了优化调整，思路更新、效果更好。”看到喜人的数据，佟伯峰难掩内心的激动，“大家憋着一口气，就是要大胆创新，用非常规手段挑战技术禁区，为装置长周期、高负荷安全平稳运行保驾护航。”