当记者走进长春泰盟机械制造股份有限公司生产车间时看到，智能化生产线正在有条不紊地进行着产品的制作，工人师傅们正在对生产出的汽车配件进行最终检查，设备维修师傅也在对没有生产任务的生产线进行着检修。

“公司2012年成立至今，一直从事乘用车及商用车底盘制动系统及传动系统零部件的研发、生产与销售，主要有制动盘、转向节、飞轮、卡钳、支架等产品，并拥有铸造、机械加工、喷涂全产业链工艺。”长春泰盟机械制造股份有限公司董事长助理林凡告诉记者。目前，公司共拥有3家分子公司，员工将近400人，年产值2亿元左右。

智能化生产 确保产品质量

如今，智能化生产已成为汽车零部件企业发展的大趋势，长春泰盟机械制造股份有限公司也在顺应时代趋势，不断提升自身的智能化水平。其中，机械加工工厂在成立之初，便引进了德国、意大利等国的进口设备，大大提升了智能化生产的水平。

“目前，厂区内的所有设备都已实现自动化，整条生产线从生产速率到基本设定都是由技术人员提前设定好，工人只需对生产出的产品做最后的检查并将合格的产品进行合理摆放即可，因此每条生产线有2人至3人即可完成产品的生产。”林凡说。

随着智能化生产水平的不断提高，长春泰盟机械制造股份有限公司生产的产品在保证生产速度的情况下，产品质量也得到了充足的保证。同时，企业通过一些信息化设备和软件的辅助，能够在第一时间获得产品生产时的数据参数，客户也可通过互联网实时掌握产品生产过程中的各种参数和合格率。

此外，企业的库房管理和财务等行政部门也已经实现智能信息化办公，通过互联网就能清晰看到库存量和产品入库情况，大大提升工厂的生产效率。

实现自主研发 提升企业竞争力

汽车零部件企业能够有更好的发展，除了具备能满足客户要求的生产力的同时，也要有自主研发产品的能力。长春泰盟机械制造股份有限公司在发展过程中，不断提升自主研发能力，与东风汽车合作，为岚图系列车型设计了制动盘。

“以前，我们所生产的制动盘都是由购买方将相关技术参数和图书发给我们后，我们按照所提供的东西进行加工生产。但这次与东风汽车合作的岚图系列车型是我们分析其车型的数据后，专门进行自主研发设计的制动盘，也使得公司在发展上实现了一个质的飞跃。”林凡告诉记者。

在生产管理方面，企业基于IATF16949汽车行业全球质量管理体系标准进行管理，包括制动盘、离合器压盘、轮毂支架、转向节、发动机飞轮、差速器壳体等汽车核心部件，均取得了ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系证书以及主流汽车厂认可证书。

此外，企业先后荣获省级高新技术企业、省级专精特新企业、一汽大众“捷”出贡献奖、绿色发展奖、富奥威泰克汽车底盘系统成都有限公司杰出供应商奖等荣誉，极大提升了企业在行业内的竞争力。

开拓国际市场 加快发展步伐

一直以来，长春泰盟机械制造股份有限公司以产品为核心竞争力，合理规划市场布局,不断巩固现有客户，开拓挖掘潜在市场，实行产品出口战略,参与国际售后市场竞标，已成功进入国内高端乘用车配套赛道，实现了主导产品市场占有率稳步提升，全力补齐汽车产业关键领域短板弱项。

“由于欧洲对于汽车制动盘有强制报废的标准，因此在达到强制报废年限后就要进行更换，这样也就会产生大量的订单。”林凡告诉记者，2022年公司进入高端国际售后市场后，便成了采埃孚全球供应商，目前已接到500万元的采购订单。

但由于国际订单和国内订单有所不同，存在着品种数量多，但单品需求量少的要求，因此对加工生产要求也更加严格。为此，长春泰盟机械制造股份有限公司新引进一批智能化设备，专门应对国际市场，全面满足国际市场的订单生产速度和质量保证。

未来，长春泰盟机械制造股份有限公司将继续通过对传统的生产组织模式和生产线结构进行创新，实现资源的高效利用，在充分满足大批量生产的同时，也可满足多品种小批量混线生产以及个性化定制生产需要，实现高动态性、高生产率、高质量和低成本的产品智能化制造。