本报讯（记者聂芳芳）今年以来，随着“为生存而战，我该怎么干”大讨论活动的深入推进，首钢通钢公司各单位进一步发动职工为解难题、降成本积极献计献策，把为生存而战的号召落在行动上，让职工提出的“金点子”变身解难题的“金钥匙”，积极探索生产新模式，破解降本增效的新思路。

金秋9月，记者走进首钢通钢公司炼钢事业部。火红的炉台，精细操作的脸孔，清晨的炼钢事业部炉前操作室一片繁忙。炼钢作业区作业长张伟正与炉前主操手细致讨论着转炉的运行状态。

如何让转炉冶炼更高效，如何降低吨钢成本？

“近日，我们探索出了两炉对三机的全新生产组织模式，目前转炉运行状态良好。”张伟告诉记者，此项操作模式不仅可以降低人力成本，而且可以有效促进能源消耗、电耗等各项重点指标的降低。

张伟说，多年来公司和职工习惯了三炉对三机的操作模式，也就是三座转炉对三台连铸机进行生产，将转炉冶炼出的钢水用天车调运到连铸机，浇注成铸坯。为了提高生产效率，今年8月份，炼钢事业部成立攻关小组，制定了攻关方案，从8月25日晚8点开始组织两座转炉对三机生产演练。在演练过程中，曾出现过峰谷比指标完成得不好，无法组织最大化的降低转炉和铸机的热停工时间等问题。针对这些问题，攻关小组一道工序一道工序地摸查，一个指标一个指标去对比，经过反复论证、操作，近期终于实现了两炉对三机的模式。

张伟还告诉记者，过程是艰辛的，但结果很让人欣慰。虽然，两炉对三机的全新探索对生产节奏、组织协调、工作配合、职工操作等多方面提出了更高的要求，难度可想而知，但在困难面前，炼钢事业部勇于打破“以往”，敢于尝试“突破”。近日，炼钢事业部拧成一股绳，转炉冶炼周期完成27.88分钟，创历史最高水平。