“四十年，四代人，初心和使命让我们成为一个能征善战的集体，这是一支御光而行、弦歌不辍的团队，这是一串朴素而发光的名字……”

每当谈起团队的科研报国故事，全国高校黄大年式教师团队、吉林大学特种工程塑料研发团队成员王贵宾教授的话语中都是满满的骄傲和自豪。几十年间，这支队伍坚韧成长，自力更生，在解锁“自主”中拓荒，成功实现了对特种工程塑料研发这一关键新材料的创新，拥有了属于中国人的自主知识产权。

塑料，人们日常生活中常见的物质，但对于特种工程塑料，却很少有人了解。特种工程塑料即高性能高分子材料的统称，之所以“特”，是因为它的属性必须具备耐高温、耐腐蚀、耐核辐射等特质。如果用一个金字塔图来表述塑料的发展历程和性能，特种工程塑料就是位于塔尖上的。

上世纪70年代初，我国高温接插件绝缘材料紧缺，团队开始了高温接插件绝缘材料的研发。

如果说此后的几十年，“吉大特塑”这把“大琴”能不断地演奏出自主创新的华美乐章，那第一代“特塑”人吴忠文老师就是第一个拨动琴弦的人。

作为唐敖庆先生的学生，他在恩师的悉心指导下，在高分子理论方面打下了坚实基础，这也是他日后从基础研究转向应用开发研究的根本。在国外留学期间，他熟知了耐热高分子最前沿的信息，敏感、热爱与钻研，让他成为我国早期涉足特种材料这一领域的领军人物。

当时，临危受命带领团队解决接插件的难题，吴忠文老师的压力可想而知。一切都要从“零”开始，而且是急需，怎么办？这时，一位同事找到了一个耐高温塑料接插件，吴忠文老师顿时如获至宝，仔细分析后，确认绝缘材料正是耐高温塑料聚醚砜。于是他立刻着手合成聚醚砜研究。

当年的课题组只有几个人，实验环境也十分艰苦。没有合乎条件的实验室，他们就把前卫北区理化楼地下室的厕所进行改造；没有通风橱，就安装一个排风扇进行通风……半年里，大家克服困难，日夜奋战，终于实现了小批量生产，圆满完成了国家交予的任务。随后，这项成果又在一些重要装备零部件中得到了推广。

由此，吉林大学“特种工程塑料”这块金字招牌立了起来。

科研攀登，永无止境。另一个性能更优的聚醚醚酮树脂合成研究成为了吴忠文老师和团队新的方向。

聚醚醚酮树脂在高新技术领域是不可或缺的关键新材料，特别是当时，我国在一些高技术领域急需这种新材料，于是国家“八五”科技攻关拟进行立项，吴忠文老师就带着团队自主研发的聚醚醚酮样品去北京答辩，最终以绝对的优势让聚醚醚酮树脂项目成功落户吉大，并在国家的支持下，最终实现了该材料的自主创新。

“我就是在那时被遴选到吉大化学系吴忠文老师课题组工作的，出身工科的优势，让我成为从事聚醚砜树脂和聚醚醚酮树脂中试生产线建设和树脂合成生产的最佳人选。”回忆起当时的点滴，王贵宾老师依然记忆犹新。

他介绍，现在位于前卫路南侧的位置，就是当初课题组建设的中试基地和中试生产线，整个班组都在基地倒班生产，吃睡都在机器旁。学校北区理化楼239房间，也是王贵宾和姜振华老师为了聚醚醚酮树脂的挤出造粒并肩奋战的地方，“为了赶任务、节省停机冷却再加热造成的电能和时间浪费，我们就和机器一起连轴转，几天不眠不休都是常事。”

在成功产出这类高端新材料满足国家急需后，团队开始把目光转向高技术领域的应用——往复空气压缩机的阀片。

早期的压缩机阀片都是金属的，噪音大、易腐蚀、易产生电火花，影响化工企业的正常生产，存在安全隐患。从国外进口的空气压缩机，其阀片使用的也多是玻璃纤维增强聚醚醚酮复合材料，价格很高。而当时只有吉大能够研究和生产这类材料，于是国内多家企业纷纷找上门来。就这样，经过努力，团队成功试制出性能优良的聚醚醚酮复合材料阀片，价格仅每克1.5元人民币。后来，团队又陆续研发出聚醚醚酮、聚醚砜及其复合材料的纺织机械零部件、石油化工零部件等，使高性能特种工程塑料发挥了独特的作用。

2000年，长春吉大高新材料有限责任公司成立，这是吉大科技成果转化实现产业化新的起点。当学校建成500吨/年聚醚醚酮树脂生产线的消息一经发布，很快就得到国际500强化工企业的广泛关注。国外公司纷纷前来洽谈合资合作，成功实现了中国专利技术输出至发达国家。

作为特种工程塑料聚醚醚酮和聚醚砜树脂的研究和产业化发源地，多年来，吉林大学特种工程塑料研发团队的创新和研发工作从未停止。目前，他们正致力于碳纤维增强聚醚醚酮树脂基复合材料界面的强化、特种塑料材料改性等功能性的研究，希望早日将成果应用到航空航天、新能源汽车、化工等多个领域，推动我国特种工程塑料研发的自主创新能力更上新台阶。

就像吴忠文教授多年来常挂在嘴边的一句话——“一直支持我奋斗不止的动力，就是为中国自主创新！自主，就是要自己作主，不受别人控制。”纯朴的言辞里，是深厚的爱国之情，是高度的社会责任感。王贵宾教授和团队里的每一位成员，也将继续沿着前辈们的脚步，在特种工程塑料设计合成、改性及加工成型的道路上，砥砺前行。