加速培育新质生产力，是今年以来东北工业集团吉林大华机械制造有限公司推动高质量发展的重点发力方向。以科技创新推动产业创新，特别是以数字化、自动化、智能化技术实现绿色、低碳生产，生产模式全面向“新”，成为吉林大华在我省汽车零部件产业链条中站稳脚跟的关键法宝。
走进位于长春新区的吉林大华数字化车间，墙壁上的生产信息显示大屏正不断刷新着实时生产数据。数字化车间调度员毕金超目不转睛地盯着屏幕，不时用笔记录，仔细测算着车间内的生产节拍。
“目前，数字化车间50秒即可下线一枚挠性飞轮，双质量飞轮则控制在120秒以内。”毕金超向记者介绍，吉林大华双质量飞轮自动化装配生产线于2017年8月份正式投产，生产线配有智能化监控系统，对生产过程中发生的数据进行监控，如激光打标数据、扭矩监测数据、出站扫描数据等进行处理和分析，控制产品质量，同时可自动生成输出实时监控报表、故障统计报表、产品追溯报表、产能分析报表、节拍分析报表等生产管理用的实用报表，并能够进行远程故障诊断。
“企业建成数字化车间后，生产节拍比以前有了大幅提升，不仅生产效率至少提升35%以上，产品质量也有了更好的保障。”毕金超感慨地说。
在一条蜿蜒曲折的挠性飞轮生产线上，机械手不断舞动，有节奏地抓取着飞轮，流水线上一枚枚飞轮间距整齐、码放有序，仅有一名操作工人在产线末端进行着检测工作。
“当前，数字化车间配置有101套桁架机械手、10台六轴机器人，产线整体自动化率达75%以上，其中8条自动化生产线为1人多机操作。”毕金超说，“通过人机隔离、机器换人、智能检测等手段，使生产过程更加安全可靠，能够实现‘100%安全 100%可靠 100%放心’。”
毕金超介绍，产线设计规划时重点关注操作人员远离安全风险源，通过机械防护、安全光栅、安全门锁等方式实现设备运行与人员操作的隔离。
“数字化车间共设置智能防错76项，自动检测、检验设备16台，包含视觉等检验防错、智能比对防错，全尺寸自动检测、全性能自动检验等。同时，还可以对产品进行精确追溯，上线时进行打二维码，后续所有的加工数据存储到二维码当中，成品只要通过扫描二维码就可以知道所有工序的加工信息，实现精确追溯，产品智能管控。”毕金超说。
来到数字化车间的成品区，AGV自动搬运车往来穿梭，一箱箱打包好的飞轮产品即将运往国内外市场。
“这里是我们最新的自动化立体仓库。”毕金超表示，自动化立体仓库能够实现高层货架、自动存取、自动控制等功能，同时，可以对物料计划管理、库存管理、统计查询、手持终端管理、接口管理、监控调度等进行平台化管控，进而实现从原材料收货、存货、盘点、取货、配送以及成品配送至成品暂存库的全程自动化和信息化管理。
行走在吉林大华数字化车间，大型机械作业的声音并不嘈杂，完全不影响工人们的正常交流，1万多平方米的厂房内，丝毫闻不到机械油液与生产废气散发出的刺鼻味道。
工欲善其事，必先利其器。吉林大华数字化车间不仅数字化、智能化程度高，在绿色低碳与环保层面同样出色，通过自主创新与购置先进的生产、用电、排风等设备与技术，吉林大华在2017年成为工业和信息化部命名的首批“绿色工厂”。
毕金超告诉记者，汽车飞轮产品属于机械加工类作业，凡是机械加工都会产生有毒有害气体，吉林大华数字化车间安装了先进的通风排气系统，并随时保持畅通状态，对生产过程中产生的液体废弃物采取沉淀、过滤后再进行收集，对固体废弃物采取清洗、挑选后回收的措施。
“保障车间内拥有良好的空气质量，对于工人身体健康和安全生产都极为关键。”毕金超表示，近年来，数字化车间投入1200余万元实施了空气净化工程，购置了数台大型空气净化器，保障了车间内的空气质量。
据悉，自2021年开始，吉林大华根据现有产品结构及工艺在生产过程中产生切削液等含油废液情况，成立了工业废液减量化攻关小组。攻关小组围绕废液净化处理设备的工艺流程、投资、运行费用、优缺点等内容进行详细分析，采用先进的污水处理技术，同时，增加了前置收集水箱、设备观察窗、泄漏接水槽、抽水泵等相关手段，形成收集处置应急全链条运行模式，筑牢减排环保屏障。以实践为基础，攻关小组还形成了《工业废液零排放项目工程研究应用》案例，为全行业的废液零排放处理提供了优秀、可借鉴的操作方法。
作为目前全球最大的汽车飞轮与齿圈总成制造企业，吉林大华数字化车间以面向汽车产业智能发展为迫切需要，重点围绕双质量飞轮和挠性飞轮产品进行工艺流程的智能化生产和质量控制，全面提升了企业的数字化、智能化、绿色低碳生产水平。
“2023年，吉林大华在国内外两个市场上共销售飞轮与齿圈总成达712万套，两个市场的产品占有率均创下新高。”吉林大华总经理王红岩向记者表示，今年，吉林大华将继续加大转型力度，逐步将全部产品线打造成数字化产线，持续在节能降碳和环保领域做文章，打造新型现代化绿色工厂，为企业与全省汽车零部件产业的高质量发展不断注入动能，在加速培育新质生产力这条发展快车道上不断前行。
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