本报讯（记者华泰来 通讯员谭欣洁）一次对标交流发现的“小线索”，让吉林石化化肥厂“顺藤摸瓜”，成功实施了丁辛醇混醛回收项目，实现了210万元的创效价值。

日前，记者走进吉林石化化肥厂丁辛醇装置现场中间产品罐区，看到一条新近配置的管线，粗细和一元硬币直径相近。每天有1.2吨混醛顺着这条管线，从炬醌公司流入丁辛醇装置储罐，重新成为生产丁辛醇产品的“原料”。

“今年2月，我们在与四川石化丁辛醇装置对标交流中，发现我厂丁辛醇装置的驰放气各组分之和并未像四川石化一样达到100%。”吉林石化化肥厂常务副厂长李伟介绍，经过该厂对标团队研究分析，推测目前厂内作为废气处理的辛醇装置驰放气中可能夹带了混醛。最终，对标团队经过仔细检验，结果完全印证了这一判断。

既然有混醛，能否分离利用，进一步创效？

为此，该厂组织成立攻关团队，与负责该厂“废气”处理的炬醌公司多次研究，利用该公司分离塔进一步从“废气”中分离混醛，将其纯度提高到93%，可实现再送回丁辛醇装置作为原料使用。3月20日，该方案获批通过。

本着“花小钱、办大事”的原则，该厂技术人员利用原有闲置管线与废气输送管线搭接，以极低成本形成了全长1000多米的混醛回收线。整个回收路径中，新配置的管段长度不到10米，真正实现了“小投入”换来“大产出”。

截至目前，该厂丁辛醇装置已经回收混醛45吨，达到了预期目标。