待检设备安装到工位后，工业相机从不同角度拍下高清产品细节照片，再传输到计算机“大脑”进行分析后，电脑屏幕即刻显示出产品质量结果。近日，记者走进吉林省等希科技有限公司，在设备检测室，一名工程师只需在电脑上进行简单操作，即可得到设备检测数据。

“在对汽车发动机曲轴和缸盖等设备的检测中，我们以深度学习算法和机器视觉作为技术引擎，可以及时发现设备存在的问题。‌”吉林省等希科技有限公司总经理刘一铮介绍，通过这些技术和方法，可以实现设备高精度的缺陷检测，确保产品质量和生产效率，助力传统制造工厂智能化改造和数字化转型。

设备“智检”，只是等希科技专注科技创新，助力传统企业进行智能化、数字化转型升级的一个缩影。

“7年来，我们面向汽车、钢铁、装备、生物、食品、光电六大行业生产制造环节，提供生产智能化场景解决方案，助力企业实现生产过程透明化、生产流程标准化、绩效指标数字化。目前，公司累计服务企业150余家，开发项目500余个。”刘一铮说，成绩的取得，是公司研发团队共同努力的结果。

目前，等希科技吸纳了电气工程、软件开发、图像识别及数字处理等相关专业的核心成员15名，研发团队平均年龄35岁，高学历人才占据核心团队的70%。同时，等希科技与长春工业大学、长春光机所、吉林化工学院等众多科研院所开展产学研合作，承担了多项省级重大科技项目，成立2座联合实验室，拥有创新成果专利20余项、软件著作权登记30项……一项项成果提升了等希科技的创新能力与核心竞争力。

特有的技术优势，让等希科技在7年间先后被评为国家级高新技术企业、国家级科技型中小企业、长春市“专精特新”企业、国家智能制造系统解决方案供应商集成实施类A级企业。2022年和2023年，公司连续两年获得中国汽车行业数字化转型解决方案优质供应商资质，取得2022年度长春新区科技创新积分成长组第一名的成绩，2024年成为长春市首批14家吉林省智能制造解决方案服务商之一。

“在充分发挥科技创新资源优势的同时，公司十分重视科技成果的转化。”刘一铮介绍，2023年，公司自主研发的能耗优化控制系统项目在一汽红旗、东风本田工厂落地应用，实现了涂装车间能源精细化管理。项目的应用，减少了复杂工况人工干预，涂装生产线实现了更为高效的自动化生产，车间温湿度控制稳定性提升40%，确保了涂装质量的稳定。同时，可降低能耗15%，为企业降本增效。

今年以来，等希科技注重开发一站式管理平台，为中小企业提供从产品设计到生产执行的全流程数字化支持及一体化解决方案，帮助企业打破部门间的壁垒，实现高效协同、创新提质。

“等希科技为我们打造的一体化数字运营平台、AI智能客服系统，覆盖了销售、采购、生产、物流、售后全业务流程，通过平台可以观测所有订单执行状态，使生产和运营更加透明。”吉林省吉邦自动化科技有限公司总经理赵庆明告诉记者，AI智能客服系统的应用，在一定程度上缓解了传统人工客服的工作压力，提高了工作效率，提升了客户的体验，降低了企业的运营成本。

谈到下一步发展，刘一铮表示，等希科技将深入贯彻落实全省教育科技人才大会精神，深入研究先进技术，助力更多中小制造企业转型升级，实现生产透明化、管理数字化。