近日，在首钢通钢板石矿业球团厂生产线上，维修班班长沈德君正猫着腰，将耳朵贴在发烫的立混机外壳上。突然，他直起身擦掉额头的油污：“风路又堵了！”

这台德国进口的立混机作为球团生产线的“心脏”，必须24小时不停跳动，如今却成了让人头疼的“病秧子”。

经维修班检查发现，立混机驱动盘齿圈依赖风油混合自动润滑系统保障运行，原设计中风路系统缺乏故障预警功能，一旦管路因杂质或水汽淤积堵塞，润滑油无法喷淋至齿圈，将引发严重磨损，甚至导致上料工序中断。

针对这一隐患，维修班召开“诸葛亮会”，维检人员集思广益展开讨论。

“这台‘德国造’的风油润滑系统太娇贵，吃不得半点杂质！”

“进口备件太贵了，光一个分油器就得2万多元！”

“咱得想办法用国产件替代进口件！”

“洋设备水土不服，咱得对风路系统进行防堵塞改造！”

“就这么干，咱利用定修时间给它动个‘手术’！”

……

“诸葛亮会”让大家在讨论中统一了思路：通过风路系统防堵改造与备件自主维护“双管齐下”，来解决立混机齿圈润滑失效问题！

维修方案确定了，一场“手术”就此展开——

在进风管装上自制排污阀，安排岗位人员定期对管路内杂质进行排放，并将定期排污及管路清洗纳入点检记录，确保风路系统稳定运行；对分油器及干油泵进行深度清洗，用汽油浸泡分油器，再以空压风吹扫内部，同时对干油泵油罐、油泵及过滤器进行彻底清扫，并对油泵进行打压试验。

“压力表正常！油路畅通！”随着试机成功的欢呼，这个难题终于解决了。

改造后的立混机润滑系统工作良好，不仅保障了设备的稳顺运行，每年还可节约备件成本5万余元。