本报讯（记者聂芳芳）近日，首钢通钢公司徐凤娟创新工作室又有好消息传来，她们对20吨动平衡测控系统进行升级改造，让该系统由“老人机”变身“智能机”。

动平衡测控系统主要是通过测量旋转体在旋转过程中产生的离心力或振动，确定不平衡量的大小和位置，并通过添加或去除配重来进行校正，使其达到平衡状态。在通钢主要是给大型风机叶轮、电机转子等设备在检修后进行平衡检测，确保稳定运行。

这次改造的直接受益者——动平衡测控系统的操作工刘忠刚，满脸笑意地分享起他的变化：“以前系统界面全是英文操作按钮，功能少，就像个老人机，全靠人工计算，反复试验，才能找到平衡点和重量的增减。按照这样，测算一次就得耗费小半天。”谈及往昔的繁琐，刘师傅无奈地摇了摇头。

近期，系统频繁出现测量不稳定、不准确的问题，给动平衡检测带来了不小的困扰。为了确保动平衡的准确性，同时减轻岗位工人的劳动强度，徐凤娟创新工作室决定给这台系统来个大变身。经过一番“全身体检”，她们发现系统的核心测控部分、传感器、连接线都老化了，滚轮也磨损严重，经常无法定标。而且，原有系统已经停产，修复的唯一办法就是进行“心脏移植”。徐凤娟创新工作室经过多次现场调研和方案论证，最终更换了动平衡机的核心电测系统、传感器、连接线和滚轮，还修整了支架。改造后的系统焕然一新，核心控制系统换上了微机屏幕彩色液晶显示，将英文改成中文显示，数字和矢量图形组合显示测量值，参数提示信息详尽；速度、左右校正面的量值与相位一目了然，操作起来方便快捷。

现在，系统可以轻松切换单双面测量，只需调出文件名称，就能灵活切换；自带自检功能，故障排查准确无误；能储存上万种工件技术参数，随时调用，无需反复输入；测量结果可平面分解，用户可根据需求调整加重或去重方式；自带分度功能，迅速定位不平衡量；定标、夹具偏心补偿功能强大，确保检测准确度。此次改造还增加了数据库功能，自动记录历史测量值，为后续检测提供数据支撑。