在全球汽车产业加速向智能化、绿色化转型的浪潮中，中国汽车零部件行业正以创新之姿勇立潮头。作为东北老工业基地的标杆企业，长春富维高新汽车饰件有限公司（以下简称“富维高新”）在副总经理王艺蓉的带领下，以“技术立企、创新致远”为核心理念，深耕汽车内外饰件领域，走出了一条从“制造”到“智造”、从“传统”到“绿色”的跨越式发展之路。企业不仅连续多年跻身千万纳税企业行列，更以年均提供800余个稳定就业岗位的担当，为区域经济发展贡献力量。

面对汽车产业“新四化”趋势，富维高新以前瞻布局构建起覆盖研发、生产、检测全链条的智能化体系，以“硬核装备+数字大脑”双轮驱动，持续巩固行业领军地位。

在电镀车间，企业投资6000余万元打造的国内先进的全自动电镀线引人注目：搭载德国Aucos智能控制系统，生产效率提升21%；独创的挂具悬链自动识别系统，通过芯片实时追踪零件运行轨迹，使稼动率跃升至98%，能耗直降12%，一举打破传统电镀“高污染、低效率”的行业困局。

涂装车间内，德国ABB六轴喷涂机器人集群精准舞动，雾化喷涂技术使漆面上漆率提升20%，产品已批量配套奥迪、红旗等高端车型。注塑车间则构建起智能生态——机械手自动取件、剪切系统精准作业、传送带无缝衔接，良品率突破99.3%，诠释“毫米级”匠心。

企业自主研发的智改数转云平台，实时采集20大类、3000余个生产数据节点，构建起“生产—能耗—质量”三维数字孪生模型。2023年，该平台助力企业实现订单交付周期缩短15%、设备故障预警准确率达92%、单位产值能耗下降8%的亮眼成绩，更于2024年斩获吉林省“智改数转示范车间”称号，成为东北制造业智能化转型的典范。

“研发投入不设上限！”在王艺蓉的推动下，富维高新组建60余人的研发团队，年均研发投入超营收5%，构建起覆盖材料、工艺、环保的立体创新网络。

企业突破电镀工艺瓶颈：酸性镀铜阳极自动添加技术，实现生产不停机补料，年节约成本超百万元；粗化尾液回收装置通过真空蒸馏提纯，使废水回用率提升28%；三价铬电解清洗技术实现“一机多槽”联动，维护效率提高3倍。在注塑领域，环形传送线设计使人工成本缩减48%；机器人自动剪浇口技术实现生产全流程无人化，效率提升22%。

63项国家专利，使这家东北企业连续多年占据长春市汽车外饰格栅市场份额第一。

在“双碳”目标引领下，富维高新将绿色发展深植血脉，构建起覆盖设计、制造、供应链的全生命周期管理体系。电镀车间采用“树脂吸附+电解回收”组合工艺，重金属回用率超72%；注塑废料经热裂解再生技术“变废为宝”，年减少固废1800吨；绿电使用量达420万度，碳足迹管理体系使单件产品碳排放三年下降18%。2024年，企业荣膺“国家级绿色工厂”。

前不久，富维高新宣布将在2030年建成零碳示范园区：规划建设10兆瓦分布式光伏电站，年发电量可达1200万度；引入储能技术，使新能源渗透率提升30%—50%。一幅绿色发展的蓝图正在一点点变成现实。

作为中国汽车工业协会理事单位，富维高新的发展始终与国家战略同频共振。

在长春市朝阳区，企业每年投入30万元开展“匠星计划”，与长春职业技术学院共建产教融合基地，定向培养技术工人；企业发展遇到困难时坚持“不裁员、不减薪”，近三年吸纳下岗再就业人员超200人；累计投入环保资金超千万元，助力周边生态环境改造。

从长春市朝阳区的一方热土走向世界舞台，富维高新的跨越式发展，正是中国制造业转型升级的生动缩影。在王艺蓉“以技术重塑产业，以责任回馈社会”的理念引领下，这家企业用创新之笔描绘“智造”蓝图，以绿色实践响应时代命题，诠释了新时代民营企业的成长与担当。