本报讯（高洪波 王晨轩 记者华泰来）日前，吉林石化化肥厂年产80万吨溶剂脱沥青装置建成投产11个月，累计创效近4000万元，为该企业高质量发展注入强劲动能。

年产80万吨溶剂脱沥青装置是吉林石化炼油结构调整项目，对公司分储分炼，改善现有乙烯和催化、芳烃等装置原料质量具有重要意义。该装置以沥青为原料，主要产品脱沥青油和脱油沥青目前已成为市场上的“抢手货”。

该装置2024年11月5日实现一次开车成功并投入生产，成为该厂转型升级项目首套开车的化工装置。在技术人员的不懈努力下，历时15天，通过采取“优化抽提塔渣油、溶剂进料温度”等措施，脱油收率提高近5个百分点，成功开发出了高质量的F80防水沥青新产品，比70B道路石油沥青产品每月可多创效106万元。

为进一步攻坚创效，该厂采取“控制原料溶剂中丙烷含量、控制渣油进C0101抽提塔温度”等措施，探索实践提高脱沥青油产量的路径。与此同时，该厂还努力降低原料丁烷溶剂成本，通过“调优脱沥青油汽提塔温度、精细操作低压溶剂罐放空”等手段，使得丁烷溶剂消耗比计划下降0.3千克/吨渣油。通过双管齐下，使脱沥青油产品实现了“成本下降、产量提高”的目标。