本报讯（记者华泰来 通讯员谭欣洁）日前，吉林石化化肥厂合成氨乏汽吸收项目二期正式投入使用，相比项目实施前，每小时可节省加热蒸汽3吨，预计全年可节约蒸汽价值达391.2万元。

据了解，2024年12月，该厂针对合成氨装置运行中的乏汽浪费问题，通过新增乏汽回收装置，将其化为热能，年可回收乏汽约3200吨。随着吉林石化转型升级项目深入推进，一系列设备规模发生调整，导致乏汽产生量每小时新增约5.6吨，原有乏汽回收系统难以匹配需求。

为此，该厂深入分析和反复试验，再次实施扩能改造。新增2台大功率卧式离心泵，使乏汽撬装规模较设计扩能了100%；优化集水罐、增加溢流管高度、改进乏汽吸收动力头，解决多种运行难题，确保系统稳定运行。

“改造过程中，我们自行设计制作夹套换热设施，对集水罐顶部不凝汽排放口的闪蒸汽进行冷凝处理，有效防止冬季罐顶结冰。”该厂合成氨车间主任尤永平介绍，项目投入使用后，不仅能有效降低能源浪费和噪声污染，还能消除装置“跑白龙”和冬季“冰挂”问题，减少员工巡检过程中的安全隐患。