小年一大早，难得的冬日暖阳。驱车奔赴通化，路上雪花渐密，处处透着瑞雪兆丰年的喜庆。

车辆驶入通化石油化工机械制造有限责任公司（以下简称“通石装备”），记者远远就看见旌旗如林——高高飘扬的五星红旗两旁，还有许多其他国旗。数了数，正好30面。

“忙！这阵子订单多，我们得一直忙到年根。”董事长韩一泉大步流星迎上来，见记者在数国旗，便笑道：“一面国旗就是我们一块市场。现在我们出口到30多个国家，这儿的国旗还得再添！”

——这座诞生于1958年的石油装备老厂，建在“不产一滴石油”的城市，为什么不仅没有在时光中消逝，反而越过越“滋润”，把产品卖到了全球？

厂区测试场上，五六台高达数十米的修井机巨人般耸立，10余名工人站在雪地上，仰望着井架上忙碌的工友。

企业展厅挂着一幅1965年的老照片，高高的井架安装在一辆“老解放”上，旁边围满了喜悦的工人们——这是中国第一台石油修井机在这里诞生的瞬间，也是这座老厂留给中国石油工业的深刻印记。

两个场景，如出一辙，跨越时空重叠在一起。从1958年建厂至今，通石装备始终深耕一个领域：造最好的石油钻采装备。

“老厂不能守旧，不断创新研发，是我们这个老厂生存发展的根本。”韩一泉站在一面巨大的展墙前，几十种迭代的修井机照片见证着成长，最上方是八个大字：“持续改进，永不懈怠”。

修井机是油气井的“移动医院”，日常维护、事故处理，完井弃井，都离不开它。“大修”等环节时，操作者甚至要仅靠“盲操”，从几千米深的地下进行打捞等精细操作，对它的质量需求可见一斑。

事关油气开采生命线，市场不在意“老资历”，有好产品才有话语权。“老厂”怎么做到？

一块锃亮的钢板被送入激光切割间，几分钟内便被切割成所需规格。生产车间内，常务副总经理张春生指尖轻触大屏：“智能化管控让误差更小、效率更高，这就是老厂的新实力。”

车间外，几台超低温钻修井机整装待发。张春生如数家珍：“这台发往阿曼，这台是埃及订购的……”老厂的产品，早已走出国门、享誉世界。

“我们一年能生产钻修井装备300余套，卖到全球30多个国家。用户反馈很实在——省人、省事、省心。”

评价只有六个字，但行业的认可字字千钧。创新，说来容易做来难，“老厂”凭什么能够胜出？

在企业研发中心，副总工程师兼研发中心主任王丽萍盯着屏幕，细心调整一台新型修井机的三维模型。即使在动辄百吨的修井机中，这台模型也称得上是个“大家伙”。

“这是我们正在研发的850型修井机，业界只有少数厂商有能力制造它。”王丽萍旋转着模型，告诉记者，“我们不但要在今年内研制成功，还要实现轻量化、电驱化、集成化。”

环顾四周，20多名研发人员与王丽萍共同奋战，进行无数次试验、调试、迭代。至今，企业每年研发投入超1000万元，这不只为了跟上形势，更为了大步超越。

“我们这款电动修井机，配了低温储能和高效节能控制系统。”王丽萍拿起一个机身控制模块，语气里带着技术人员特有的严谨，“零下35℃的极寒环境，照样正常作业。冷却循环智能控制，电力驱动智能调速，让它实现高效、节能、精准，做到行业第一！”

首创多种智能装备，累计拿下专利200余项，参与制定行业标准……68年“老厂”，始终保持着“年轻人”的闯劲。

与坚守和创新一起传承下来的，还有“以厂为家”的凝聚力和归属感。

午饭之后，员工们三三两两来到活动室。有的在阅览室翻上一本书，有的在乒乓球桌前奋力扣杀，有的在台球桌前鏖战正酣……

匹克球场上，操作工姜桂龙完成一记“绝杀”。尽管他是厂里台球比赛冠军，但最近又迷上了匹克球。当记者问起新年心愿，他边发球边说：“就一句话，企业越来越好，日子越来越旺！”

走出厂区，厂房外红灯笼摇曳，映得老厂暖意融融；厂房内焊接声有序，奏响奋进乐章。一静一动、一新一旧，藏着老厂的过去和未来，也勾勒出“吉林制造”的生动模样。

新春将至，万象更新。通石装备这所老厂的故事仍在继续。初心不改，老厂正“青春”，闯荡新未来。