“这几天，我们认真学习了今年的政府工作报告，其中关于科技创新的最新部署，让我们信心倍增，干劲更足！”近日，记者来到长春先创科技有限公司，忙碌在研发一线的公司总经理杨立波说。

研发中心里，技术经理唐忠月正在操作一台3D视觉检测系统。他将待检测的零部件放置到位，光学镜头逐帧采集图像，立体信息很快呈现在电脑屏幕上。

“系统正在检测这个零件上面的卡扣是否卡紧。”唐忠月把零件放在掌心，指着上面微小的接口说，“这项检测精度要求达到0.01毫米，2D检测是无法实现的。”

这是企业研发的核心产品。自2009年成立以来，他们一直致力于用AI与视觉技术为制造业打造“看得准、判得快、永不疲倦”的智能质检引擎。

在制造业迈向智能化的关键阶段，机器视觉逐渐成为质量与效率的“守护者”。杨立波说：“我们看准了这条赛道的前景，逐渐从工业读码器拓展至工业机器视觉检测系统的研发生产。”

一个零件，十几个孔位，人眼识别至少需要1分钟，而且容易出错；智能识别系统仅需一两秒就能完成。软件工程师赵芳芳指着屏幕告诉记者：“你看，绿色方框圈定的就是合格孔位，这个黄色框圈出来的就是一块污渍，这些系统都能精准辨别。”

十几年来，企业逐渐摸索出了自己的创新发展路径：紧密贴合产业场景搞研发，在解决实际痛点中打造有“生命力”的技术——

针对客户需求，开发出超长不规则显示屏对位贴合系统，攻克了引导装配难题，推动单工位装配效率提高40%以上，有效降低了客户的人工成本与质量风险；

针对某电子制造企业对连接器位置度检测提出微米级精度要求，公司集中研发骨干，开发了基于深度学习技术的连接器针脚位置度视觉检测系统，该系统突破了传统测量方式易受外界因素干扰的瓶颈，实现了亚像素级定位与实时在线判别，大幅提升了产品一次通过率，让检测效率提升两倍，为客户打入高端供应链提供了关键技术保障。

这些项目的落地，不是实验室里的“纸上成果”，而是在车间里、在传送带上、在客户产线中反复打磨出来的“实战方案”。

凭借对细分领域的专注、对技术难点的持续攻坚，公司逐步构建起覆盖算法、光学、软件与系统集成的全栈能力，实现了从服务本地中小工厂到为行业头部客户提供定制化解决方案的跨越。

技术实力的持续提升，为企业赢得了多方认可。“能够获评吉林省‘瞪羚企业’，在先创科技的发展之路上树立了新的里程碑。”杨立波说，近年来，政府部门一系列务实举措让企业深切感受到创新有支持，投入有回报，成长有通道。正是在这样日益完善的创新生态中，企业持续加大研发投入，创新能力得到显著提升。

良好的发展环境与强劲的市场需求，也让企业迎来了快速扩张期。公司副总经理李东带记者各处参观时说：“订单量越来越多，我们现在的研发生产空间已经有点局促了。”来到窗前，他一指对面的厂房：“我们正计划搬到新址，面积可以扩大三倍。”

聚焦工业视觉领域的核心算法与成像技术，推动关键技术自主可控；拓展新能源汽车、智能工厂等新兴场景，提供更智能、更柔性的视觉解决方案……目前，公司正向着更广阔的征途稳步迈进。