本报讯（记者杨悦 通讯员赵萌 庄淑英）日前，由国网吉林电力创新研发的国内首套66千伏碳纤维应急抢修塔在国网工研院顺利完成断导线、断地线、风载、覆冰等多项极端工况试验，标志着该新型电力装备正式具备现场应用能力。

据了解，66千伏电网是连接主网与用户的关键枢纽，直接关系城乡生产生活用电和地方经济发展。传统钢结构应急抢修塔单体重达8吨，运输需大型吊车配合，在山区、沼泽等复杂地形中不仅要临时开辟施工通道，部署还需数天时间，难以把握抢修“黄金窗口期”，制约应急抢修效能。

针对这一痛点，该公司于2025年1月启动研发工作，成立科技攻关团队，联合吉林化纤集团、东北电力大学，建立常态化协同推进机制，聚焦材料、结构、工艺等关键环节攻坚。团队破解碳纤维材料在电力应急装备领域应用难题，创新采用“内嵌套外抱箍”连接结构，规避材料打孔强度损耗，优化塔体桁架布局，使塔体较传统钢结构减重50%以上。同时，结合吉林地区低温、强风、覆冰等气候特点，开展30余次材料配比试验和50余场环境适应性测试，筛选出专用碳纤维复合材料配方，该材料具有“重量轻、运输方便、组立便捷”的特点，实现了塔体“低温不脆裂、强风不晃动、覆冰不超载”。该塔使用寿命较传统钢结构延长30%，运维成本降低50%以上，单次抢修可较传统抢修工作缩短组塔时间2小时、减少现场作业人员10人，实现了全生命周期降本增效，为复杂地形电网应急抢修开辟了“轻量化、高效率”全新路径。

此外，项目还联动本地碳纤维企业与高校院所，打通了碳纤维材料从实验室到电力装备产业化应用的关键链路。成果为我省相关产业发展作出积极贡献，后续可向全国27家网省公司复制推广。