本报讯（高洪波 记者华泰来）日前，吉林石化化肥厂合成氨装置氨水回收项目正式投入运行。该项目每年可制备浓度20%的氨水近1464吨，在有效减少污染物排放的同时，年创效近82.6万元，实现环保效益与经济效益的双赢。

据悉，该厂合成氨装置1100单元弛放气中主要含有氨气、氢气、氮气等组分。按照装置原设计，每小时约有160千克弛放气作为燃料气送至F1301过热炉燃烧。该厂技术人员发现，装置在氨气利用上存在一定劣势，且容易造成燃烧后的尾气中氨氮指标超标，给装置平稳运行和环保达标带来双重压力。

为彻底解决这一难点，该厂于2025年9月正式启动氨水回收项目。项目团队经过技术攻关和方案优化，在装置现场增上了氨水吸收设施，将弛放气中的氨气以及装置停车检修时液氨罐排放的纯氨气进行有效吸收，再经过工艺处理，制成浓度为20%的合格氨水。制备出的氨水被输送至硝酸车间用于脱硝和脱硫，实现了弛放气中氨气资源的回收利用。

据介绍，该回收项目投运后，每年可减少氨气排放约293吨，制备的氨水全部用于厂内生产，降低了外购氨水的成本，避免了氨气直排带来的环境风险，在资源循环利用和环保治理方面迈出了坚实一步。