走进吉林化纤集团碳纤维生产车间，T700、T800碳化线正满负荷运转，一卷卷黑色的碳纤维整齐下线。经过复材深度加工后，这些高端产品将供给风电叶片、汽车轻量化等高端制造企业。作为一家始建于1959年的大型国企，吉林化纤集团如何从传统纺织行业跃升为全球碳纤维产业龙头？日前，记者专访了集团公司副总经理金东杰，探寻这条“碳”索之路的跨越密码。

聚焦战略突破口，产销量全球领先。“碳纤维是航空航天、高端装备、新能源等领域的核心战略材料，我们必须把关键核心技术掌握在自己手中。”金东杰告诉记者，自2023年集团公司提级管理以来，在省委、省政府推动下，企业聚力攻坚，2025年碳纤维产能达7.4万吨，销量5.6万吨，产销量跃居全球第一。目前，公司已构建“原丝—碳丝—复材”完整产业链，碳纤维原丝产能达19万吨，全产业链综合产能达31万吨/年。

金东杰介绍，今年3月，企业新投产3条碳化线，新增产能9500吨；下半年计划再投产4条。“复材产品已覆盖新能源、低空经济等前沿场景，我们打造了难以复制的产业链优势。”

突破“卡脖子”技术，构建全产业链“护城河”。历经20多年技术研发，吉林化纤集团在高性能原丝制备、高效碳化工艺等“卡脖子”环节取得突破。金东杰说：“公司累计新增专利147项，T700、T800级产品实现稳定量产，成功替代进口，打破了国际垄断。”目前，大丝束生产效率已达国际先进水平，主梁碳板在国内市场的占有率超过90%。

在技术路线选择上，公司明确了“两束、三全、双路线”发展定位，坚持“长期主义+第一性原理”，持续迭代技术。“我们的工程师不仅搞研发，还深入销售一线，推行‘工程师销售’模式，让最懂产品的人对接客户需求。”金东杰补充道。

深化改革激活内生动力，全员劳效显著提升。“改革是破局的关键。”金东杰表示，集团通过压减管理层级、加快数字化升级，全员劳动生产率同比提高26.4%。深化三项制度改革，推行三层次正向激励，强化科技成果转化激励；同时发挥上市公司平台作用，引入战略投资者，放大国有资本功能。

在管理创新上，企业推行项目制和三项工资制，鼓励“揭榜挂帅”。“我们让生产研发人员直接走进市场，根据客户反馈快速迭代工艺，这种‘技术+市场’的双轮驱动，大大缩短了产品从实验室到产线的距离。”

锚定目标，带动上下游协同发展。吉林省明确提出“打造千亿级碳纤维产业”目标。金东杰介绍，公司将持续推动产品升级，突破更高性能碳纤维技术瓶颈，着力向复材及制品端延伸。“我们不仅要自身做强，还要带动上下游协同发展，为国家新材料产业贡献吉林力量。”

对于未来，金东杰信心满满：“今年，我们继续坚持‘技术迭代+商业模式创新’，年底碳丝产能达到10万吨，加快在低空经济、新能源等新兴领域的应用拓展。同时，通过开放产业链资源，孵化更多下游复材产品，让碳纤维这张‘黑色黄金’名片更加闪亮。”