作为长春金赛药业有限责任公司（以下简称“金赛药业”）的“王牌”产品，生长激素自1998年上市以来，持续领跑高端生物制药领域。从粉剂、水剂到全球首创长效周制剂，再到正在研发中的长效月制剂、口服剂型，产品以技术创新为动力，实现持续升级。

近日，记者来到位于长春新区的金赛药业生产基地，探寻一支生物药背后的匠心与科技，以及企业利用AI筑牢质量与效率防线的最新实践。

换好洁净服，记者走进原核原液车间。这里是规模化制备生物药的核心区域。透过参观通道的防护玻璃，记者看到，大型自动化发酵系统有序运转，银色管道纵横交错，几名工作人员紧盯显示屏，值守着庞大的系统。

“罐里是正在工作的大肠杆菌细胞，它们在特定环境里发酵增殖，通过高效安全的表达，为后续环节产出基础料液。”生产负责人孙乾介绍。

在另一个区域，巨大的储液罐错落排布，置身其中颇为震撼，它们是料液的“中转站”。

纯化生产规模庞大，并率先应用AI技术开发特异性捕获人生长激素的层析介质，突破了蛋白类药物生产质控上的难题。此外还有溶液配制等诸多环节……

一路参观，车间规模之大与智能化程度之高，令人印象深刻。各单元构成完整工艺闭环，全流程采用定制的自动化核心设备、密闭式管道输送，实现生物药从菌株发酵、料液中转、分离纯化到溶液配制的一体化智能制造。

“为了匹配旺盛的市场需求，我们打造了这个新工艺车间。在保证高效、大规模、低成本连续生产的同时，更好地保障生物制剂产品的高活性、高纯度与批次质量高度均一。”孙乾说。

这边，新工艺车间不断巩固着“王牌”产品的市场地位；而在上海的研发总部里，一场由AI驱动的技术革命，正从源头上改写创新药研发的技术逻辑。

“AI已深度赋能金赛药业创新药研发的全生命周期，提供了从早期研究到临床试验的全流程建模、分析、模拟与预测能力，显著提升研发效率与成果质量——6个月完成特定小分子验证，小核酸分子活性预测成功率提升20%。”金赛药业副总裁夏远峰说。

“我们把候选药物分子比作‘钥匙’，把作用靶点（致病蛋白）比作‘锁’，就能更好地理解AI带来的颠覆性改变。”他说，“传统方式很难看清‘锁芯’的内部结构，而AI能预测蛋白质的三维结构及其动态变化，帮我们精准确定‘锁’的形状，从而筛选出最匹配的‘钥匙’。此外，AI不再局限于从现有的‘钥匙库’里寻找，而是通过生成式AI直接‘3D打印’出最契合‘锁芯’的全新‘钥匙’。”

除了早期研发阶段，金赛药业在后端的产业化落地上也实现了AI赋能。团队研发的一种混合AI/ML与机理模型的协同优化框架，已在实际生产中完成多批次验证，展现出极高的工艺稳定性，成功攻克了生物制药行业长久以来“产品纯度与收率无法兼顾”的难题，在提高药物产量的同时，减少了高分子杂质，每年节约成本数千万元。

在系统性AI能力驱动下，金赛药业实现了早研周期缩短50%，工艺优化成本降低三分之一，管理成本三年下降30%的显著成效。仅2025年，公司就获得21个新药临床试验（IND）批件（含美国3个），以及3个新药上市注册证书。

目前，公司布局了50多条临床在研管线，其中1类新药36项。位于上海的全球创新研发中心全面投入使用后，将作为企业AI研发的“大脑”，配备领先的超算集群与自动化实验室。

“现在，我们将‘AI+制药’作为企业战略跃迁的核心驱动力，以AI为支点，系统推进研、产、销、运的全域智能化升级，加速数字智能与业务场景的融合，迈向高质量发展新阶段。”金赛药业董事长姜云涛说。带着这样的创新“基因”，他们正朝着“全球创新药领航者”的目标全速前进。

记者手记：

在金赛药业，新质生产力不是抽象的概念，而是落地生根的鲜活实践。它既是车间里高效运转的自动化设备，也是新技术对传统制药逻辑的颠覆性重构。

从生产基地的“生物智造”，到研发总部的“AI破壁”，企业不仅实现了降本增效，更在源头创新上掌握主动权，全面展示了稳步攀升的硬核实力。

凭借洞悉全球产业风向的敏锐眼光与拥抱新技术的魄力，金赛药业不仅跑出了高质量发展的加速度，更为全省生物医药产业闯出了一条全新的进阶之路。