在吉林石化合成橡胶研发中心，2月份的数据新鲜出炉，科研人员研发的乙丙橡胶挤出型材用X—3042新牌号产品，开年以来累计生产超100吨，产品指标全部合格。这是吉林石化坚持技术立企，实现科研与生产紧密联动的又一个丰硕成果。

“十三五”期间，吉林石化坚持把科技创新作为企业发展动力，大力推进结构调整和技术升级，累计科技投入10.2亿元，实施结构调整、质量升级、安全环保和节能减排等项目276项、科研项目229项，40个牌号新产品推向市场，14项科研成果成功转化，产品竞争力、企业发展力大幅跃升。

吉林石化党委书记、执行董事金彦江说，近年来，公司科技创新意识不断增强，科技攻关能力不断提升，科技创新体系不断完善，科技创新成果不断丰富，科技创新环境不断优化，保障了吉化可持续盈利和稳健发展，为“十四五”高质量发展提供了强有力的科技支撑，奠定了坚实的创新基础。

坚持面向生产

聚力破解生产瓶颈短板

吉林石化坚持科技服务生产，先后组织瓶颈攻关35项，成功解决91项关键技术问题，装置运行质量有效提升。针对自产乙烯原料不优不足难题，组织炼化一体化攻关，减产柴油、增产乙烯原料，实现了乙烯原料自给自足。

2021年7月20日，吉林石化改质改造后的Ⅲ柴油加氢装置顺利投料开车，结束了长达25年外购乙烯原料的历史，油化不匹配问题也一举得到攻克。“通过装置技术升级改造，我们实现了最大程度立足现有装置‘减油增化’，每年可减产柴油18万吨以上，同时提升了乙烯原料内供能力，仅考虑外采原料内部替代一项，每月可实现创效160多万元。”炼油厂加氢三车间主任王继宝说。

合成氨装置是吉林石化合成气生产主线的关键装置，装置运行19年来，部分设备老化，存在各类生产瓶颈及隐患，成为安全生产的最大“拦路虎”。

吉林石化技术人员继承发扬“背山精神”，围绕合成氨装置长周期稳定运行，持续开展优化运行攻关，2021年6月8日，合成氨装置连续安全运行530天后进入新的检修季，长周期运行337天纪录再次被刷新，科技成果真真正正地让炼化装置运行更稳、各项能耗更低、产品质量更优。

坚持面向市场

化工新产品开发取得突破

吉林石化充分发挥市场对科技创新的导向作用，坚持“基础+高端”，实施“产销研”一体化攻关，成功组织开发ABS、聚乙烯、乙丙橡胶等七大系列46个牌号新产品，40个产品实现了工业化生产，不断优化产品结构，培育拳头产品。

乙丙橡胶J—4090牌号作为这个公司主打密封条市场的新牌号产品，自2020年6月生产以来，科研人员积极开展技术交流和产品试用技术服务，集中精力解决了产品稳定性等多项问题，最终成功配套应用在国内知名汽车制造商中高端汽车动静态密封条零部件上，实现了进口产品替代，取得了乙丙橡胶在东北汽车领域市场上的“零的突破”。

吉林石化有机合成厂厂长肖岩说，为了拓宽乙丙橡胶高端市场，科研人员针对汽车实心密封条领域潜心钻研，开发的新产品得到了市场和用户的高度认可，市场话语权不断增强。

坚持面向发展

用科技储备支撑可持续发展

抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。吉林石化坚持科技引领、创新驱动、技术立企，不断营造创新环境、培厚创新土壤，以科技创新拓宽企业发展的广阔空间，推动转型升级和高质量发展。

2020年末，吉化（揭阳）分公司60万吨/年ABS及其配套工程在广东省揭阳市全面开工，这是吉林石化做大做强ABS产业，形成南北两个ABS生产基地，推进高质量发展的标志性项目。

同时，为积极响应“绿水青山就是金山银山”发展理念，吉林石化大力实施绿色低碳发展战略，投入17.56亿元，完成安全环保隐患治理项目203项。ABS研发中心自主开发的“高转化率接枝聚合新技术”，成功实现污染物源头减排。通过科研创新，无磷配方正式切换生产，至今已连续化生产产品近万吨，全部达到优级品水平，不仅产品质量更加稳定优质、年可创效百万元以上，为企业更好实现清洁生产提供了科技支撑。（本栏图片均为资料图片）