“太好了！这条直径50毫米管线的投用，不但彻底解决了炼油厂延迟焦化装置液化气外送不畅的问题，而且每月将为工厂直接增加效益达100万元。”8月29日，吉林石化炼油厂副厂长王哲说。

8月25日中午，吉林地区突然下起大暴雨，在炼油厂延迟焦化装置现场，工艺一班班长于占武正在对新增加的直径50毫米管线进行精细检查，由于要将管线中的焦化液化产品源源不断地送至新“婆家”，他必须确保特殊天气管线运行不能出现任何差错。据了解，以往吉林石化炼油厂延迟焦化装置液化气由跨线外送至液化气罐区，用于液化气调合出厂，但此线物料品种较多，经常出现外送不畅的现象。同时，当出现液化气罐存高而造成堵库时，还需将延迟焦化装置液化气改至其他储罐，缓解库存压力，给日常操作带来不便。能不能给焦化液化气找到新的“婆家”？

在工厂挖潜增效论证会上，吉林石化炼油厂组织技术骨干集思广益。反复论证终于达成共识，要想找到合适的“婆家”，基础数据是关键。为此，该厂组织技术人员对延迟焦化装置液化气进行采样分析，结果发现，样品中可以提炼出20%以上组分的丙烯、50%以上组分的丙烷。也就是说，延迟焦化装置液化气完全符合该厂气分装置的原料标准，是一个尚未开发的效益“宝库”。发现这一新的效益增效点后，吉林石化炼油厂立即组织相关车间分析论证，结果显示，气体完全符合气分装置加工要求，通过实施延迟焦化装置液化气流程优化和技术改造，从延迟焦化装置液化气出口装置管线上，利用原有50毫米甩头，引管线“改嫁”到气分装置，在气分装置内与气分原料罐入口总线碰头，作为气分装置补充原料。新增管线投用后，气分装置每天可多加工原料60余吨，每月可多增效益近百万元。