本报讯（记者隋二龙 裴虹荐 通讯员陈世宇）进入11月，首钢通钢公司广大一线职工依托“大干四季度，演练2023年预算目标”生产劳动竞赛开启了一次“头脑风暴”，为推动降本增效目标的实现汇集出3条锦囊妙“技”，一项项“小技改”推动了生产成本降低。

第一“技”：给加热器“做手术”。“以前，设备出现问题，大家有凑合用的思想，没能真正从根源上解决问题。”思路一转天地宽，打破固有思维，解决设备难题，公司炼钢事业部维检作业区职工做出了榜样。

负责该区域设备维护的职工鞠汇韬和班组职工利用班前会进行思想碰撞。近日，针对热轧板带线原轧机齿轮润滑站油箱加热器在润滑泵处于远程控制时，无法进行本地操作的问题，大胆提出改进。

通过梳理和跟踪，发现了问题，一起给加热器做起了“手术”，研究改进加热器控制程序，让本地无法启动的加热器实现了本地启动，免除了远程时加热器不受控制的情况，也解决了轧机停车才能启停的问题，排除了设备隐患，降低了堆钢事故，年可创效近4万元。

第二“技”：让废旧轧辊“再上岗”。能修复的整体修复，不能修复的化整为零，是职工降本的又一个“锦囊”。通过讲形势、讲任务、讲责任、讲目标，公司轧钢事业部将降本措施落实到每一个环节、每一个岗位，激励起职工节能挖潜的热情。

准备作业区职工围绕延长轧辊使用寿命，降低轧辊消耗做起文章。该作业区本着能修复的整体修复，不能修复的化整为零的原则，组织生产骨干召开讨论会，自建数据库，分析各产线、各规格轧辊使用消耗情况。

一方面作业区与生产经营室共同做好极限孔型尺寸确认，从废辊库房中挑选表面无炸纹、孔型尺寸符合极限再加工的轧辊，做好加工前标记。另一方面，车辊班根据作业区生产计划，将挑选出来的各轧辊极限孔型按生产规格加工再利用。经过改造，实现了极限孔型轧辊“再上岗”，使轧辊使用寿命提高了20%左右，预计年节省备用轧辊成本6万元。

第三“技”：对腐蚀螺栓“巧注油”。多方挖潜降成本，公司炼铁事业部喷煤作业区职工高度重视生产中每一个环节的消耗，精打细算“过日子”。

组织开展“从点滴做起，积极降低消耗”竞赛活动，发动职工自觉去节约每一块布，每一颗螺丝。日前，该作业区职工积极行动起来，在盯住降低煤粉水分和降低峰谷比攻关等大项成本的同时，将目光盯在一滴水、一个备件等细节管控上。

精细维护设备，谨慎拆卸每一个备件。职工佟永刚在近日的一次设备维护中，将废机油淋在腐蚀的螺栓上，间隔一天再进行拆卸，螺栓被轻松拆卸下来，改变以往直接用水焊切割的方式，不但降低了焊接成本投入，还减轻了职工作业强度，几次设备维护，降低费用近2万元。目前，该作业区职工降低生产成本的意识不断提升，形成了人人想成本、人人降成本的浓厚氛围。