本报讯（谭欣洁 记者刘姗姗）“冬季化解冻结的苯，原来是用压力1.0兆帕的蒸汽，经过研究论证，增敷10米管线，改用0.5兆帕的蒸汽替代，完全可以达到同样的效果。这样每年至少可以节省50万元。”日前，吉林石化化肥厂生产技术科科长陈刚谈起即将实施的蒸汽优化改造项目，满是兴奋。

吉林石化化肥厂日常蒸汽的消耗量每天都在7000吨左右，如何有效利用蒸汽潜热和蒸汽凝液的显热，提高蒸汽利用率，让每克蒸汽‘热’尽其用，成为节汽工作的重中之重。该厂开展“提汽行动”，成立了节能专项攻关小组，对全厂各装置自产、外引蒸汽的等级、流量进行了全面梳理，进一步明确蒸汽凝液排放方式，整体分析低温热源加热需求，科学研判最佳输送途径。今年冬季，该厂苯乙烯装置产出的28吨/小时高温凝液全部回收，经采暖初步换热后，并入合成氨装置凝液系统处理。此举，使低品质凝液变身高品质锅炉水，不但增加了合成氨装置自产低压蒸汽量，而且多余的高温锅炉水又返送至动力锅炉，提高了动力装置的蒸汽产量，整个冬季可节创效益100多万元。

据悉，该厂四季度预计同比减少蒸汽用量4.3万吨，降本创效1000余万元，减少煤消耗6000多吨。