“这个一次成型加饰技术如果投入使用，可以做到降本增效，提高50%的生产效率。”长春提爱思美亚塑料制品有限公司（以下简称提爱思美亚）常务副总曹军对记者说。在2022年长春市“专精特新”中小企业认定名单中，提爱思美亚顺利通过审核，获得了这项殊荣。而这份荣誉对于企业来讲，是技术创新、专业化的一种肯定。

走进提爱思美亚实验室，质检员正在对微机控制电子万能拉力机进行操作，用游标卡尺测量样条，再将测量数值填入操作数字平台，每一个细节都要十分认真，经过10道工序之后，还要落实责任制，质检员要写上日期及操作人员的名字。一直以来，提爱思美亚十分注重科研方面的投入，去年就投入了800多万元的科研经费，聘用了10多名专业性极强的科研人员，不断攻破多个技术难题。

这几年，经过科研团队的攻坚克难，提爱思美亚目前已申请国家专利12项。今年还将进一步对一步法成型工艺进行应用和开发，用来替代传统的包皮、包布、贴膜、喷涂等生产工艺，单纯依靠注塑模具一次成型来实现产品的优美外观。“如果技术成熟了，未来车内饰里的塑料装饰条的重量会变轻，成本会降低，颜色上还可以做到更加多元化。”拿着正在实验的注塑模具，常务副总曹军让记者看上面不同的花纹及造型，他表示，接下来，还继续与长春工业大学合作开发轻量化、可降解方面的新型材料。

提爱思美亚成立于2017年，作为一个成立时间较短的企业，它的发展势头十分强劲，2022年产值为1.5亿元，年产塑料粒子6000吨、零部件1000万件，完全实现技术自主创新、关键原材料自产，主要产品包括行李箱护板、后尾护板、保险杠支架、仪表板风道、中央扶手、手套箱等，作为长春和天津的合作企业，自从落户到汽开区，就陆续被评为吉林省高新技术企业、长春市汽车零部件制造商会的会员单位，还是一汽丰田长春丰越、中国第一汽车集团，长春富维安道拓的一级核心供应商。

从技术层面，提爱思美亚十分注重节能环保，“企业想要长久的发展，需要做到降低碳排放，实现节能减排。”曹军表示。而提爱思美亚采用了新型生产用环保冷却设备地源热泵系统，保障生产设备的冷却、生活热水供应，实现绿色环保节能,此举正是响应了国家环保的要求。

不断创新，也是提爱思美亚始终要做的事情，公司从专利转化入手，不断去寻找适合的新技术。目前，提爱思美亚拥有成熟的高分子材料生产、注塑和吹塑生产及模具生产制造工艺与国际化先进生产线及各类新型加工设备。走进车间里，工人们正在紧张有序的生产汽车内饰件、外饰件、吹塑风道、塑料粒子等相关产品，自2019年投产以来，提爱思美亚全面推行“精益生产”理念，管理质量大幅提升、产品种类日趋丰富、品牌影响逐步扩大，年销售增长率达30%以上。

在新技术之中，提爱思美亚还在研究如何将塑料废料再加工利用，将其通过新技术重新再加工。“通过溶解废料再次利用的排碳含量如果可以达到零，这对于企业来讲，将是一个很大的突破，也是未来的发展方向，面对新技术，我们要敢想、敢做，多去尝试。”采访中，曹军多次提到了新技术的革新，作为汽车零部件加工类企业，面对市场的竞争压力，想要突出重围的关键，提爱思美亚认为就是不断突破、创新和打破常规。

对于未来的发展，提爱思美亚的二期工程已完成开发建设，占地面积25527平方米，建筑面积12908.32平方米，将主要进行汽车零部件及配件制造、高分子改性塑料、橡胶、塑料制品制造与新能源技术研发，计划于今年上半年正式投产。“今年我们也设定了产值的目标，预计达1.8亿元，看看能否挑战2亿元。”曹军表示。