截至4月，吉林油田开展CCUS项目30余年，累计注入二氧化碳283万吨，相当于植树近2554万棵，近138.9万辆经济型轿车停开一年的减碳效果，提高原油采收率25%以上，为助力国家实现“双碳”目标、保障国家能源作出了重要贡献。
老油田因何“碳路”30年
二氧化碳捕集、驱油与埋存（CCUS―EOR）是目前最为现实有效可行的二氧化碳减排技术，通过捕集—输运—驱油—埋存，减排增效可形成潜力巨大的新型产业链、价值链和产业集群，可有效支撑化石能源企业绿色低碳持续发展。
据了解，中国石油CCUS产业起步早，在提高原油采收率和减排降碳上取得了显著成效。早在1965年，大庆油田就率先开展小井距单井组碳酸水试注试验，拉开了中国石油探索二氧化碳驱油（CCUS―EOR）的序幕。1990年开始，吉林油田“接棒”，在新立油田吹响CCUS―EOR全产业链技术攻关和应用试验的冲锋号。如今，在“双碳”战略推动下，中国石油将启动松辽盆地300万吨CCUS重大示范工程，在大庆、吉林、长庆、新疆四个油田重点开展“四大工程示范”，在辽河油田、冀东油田、大港油田、华北油田、吐哈油田、南方勘探开展“六个先导试验”，按下CCUS产业规模化发展“快进键”。
松辽盆地长岭含二氧化碳天然气田与具备混相驱条件的吉林大情字井油田上下叠置，实施二氧化碳驱油与埋存优势明显。长岭气田和大情字井油田均为吉林油田所辖采区，为大力推动绿色低碳转型，吉林油田坚持走绿色发展道路，积极构建绿色产业结构和低碳能源供应体系，以CCUS项目为依托，探索“碳中和”技术措施与路径。从2006年开始，中国石油组建由院士专家牵头、科研院所与油田联合的科研团队，相继承担了国家“973”“863”重大科技专项和示范工程等系列科研项目，先期以吉林油田为试验基地，后期拓展到大庆、长庆、新疆等油田，系统攻关建立了陆相油藏二氧化碳驱油与埋存全产业链技术体系。矿场历经先导——扩大试验、产业化发展两个阶段，吉林油田率先在国内完整实践了二氧化碳规模捕集、输送、注入全流程，系统揭示了陆相低渗透油藏二氧化碳驱油与埋存规律，认识了陆相油藏提高石油采收率和效益埋存的潜力，展现了CCUS―EOR绿色低碳开发、规模效益减排的前景。经过30年的持续攻关，实现了CCUS经济可行，建成了CCUS吉林模式，打造了中国石油CCUS示范，实现了“驱油”经济效益与“减排”社会效益双赢。
老油田以何“碳”出新路径
经过多年的攻关实践，吉林油田的CCUS―EOR完全揭示了陆相油藏二氧化碳驱油与埋存规律。历经3个“五年计划”，建成吉林大情字井油田CCUS―EOR先导―扩大试验区。年产油能力近20万吨，年封存二氧化碳能力50万吨，累计增产原油37万吨，增加经济可采储量134万吨。实现了从先导试验简易注采到扩大试验系统驱埋的跨越。
我国咸水层封存潜力巨大，吉林油田咸水层封存工程技术相对成熟，近年来，吉林油田在地质研究上要做大量工作，主要研究以地质碳库为依托的非常规资源二氧化碳增效潜力。
2012年7月，吉林油田在黑79北开展了主力层二氧化碳驱油与埋存小井距全生命周期试验区，持续注气10年，历经了量补充、局部混相、全面见效三个阶段，小井距核心评价区，预测提高采收率25%以上，最终采收率可达56.1%，提高采收率效果相当于新开发了一个同等规模的水驱油田，同时，吉林油田试验区油井产出二氧化碳全部通过循环注气方式回注，实现了二氧化碳零排放。
2014年，吉林油田建成国内首座大型二氧化碳超临界注入站，日注能力60万立方米，含二氧化碳伴生气日循环回注能力20万立方米。在此期间，吉林油田优化建立了“局部耐蚀材料+系统加注缓蚀剂+智能化管控”的低成本腐蚀防护路线，已建生产系统保持了连续10年安全平稳运行，充分表明了全流程低成本防腐路线技术可靠经济可行。至此，吉林油田的CCUS―EOR验证了全流程技术的适应性，研究实践了液态、气态、超临界等相态下二氧化碳输送工艺，实现了从槽车拉运先导试验注入到管输超临界工业化注入跨越式发展。
2022年9月，吉林油田已经完成单井（段）加砂量近50立方米、液量1000立方米以上中等规模干法二氧化碳蓄能压裂增产作业，取得了一些新认识。突破传统二氧化碳驱油思维，利用液态二氧化碳替代传统水基压裂液改造非常规储层，在增加地层能量的同时还可以节约大量水资源，有效开发非常规资源和提高采收率前景广阔。
时至今日，吉林油田已建成二氧化碳驱油与埋存试验基地，拥有二氧化碳驱油与埋存相关技术专利30项、标准25项，在国内外刊物发表论文100余篇，获省部级科技进步奖8项，拥有一支以中国石油高级技术专家为首的二氧化碳驱油与埋存技术创新和专业管理团队。
老油田如何“碳”绿得未来
CCUS/CCS是实现碳中和的托底技术。CCUS－EOR是最现实有效可行的减碳技术，可带来巨大的经济社会效益，吉林油田充分发挥优势，加快推进CCUS－EOR产业化规模应用，以“碳”得一片绿色未来。
实践表明，二氧化碳驱油与埋存一体化是“端牢能源饭碗”的绿色低碳手段，是埋存与利用兼顾、减排与增效双赢的现实之路。驱油过程本身就是部分埋存的过程，国外海相油藏在驱油过程中的埋存率一般为50—70%，吉林油田大情字井油藏二氧化碳驱目前动态埋存率保持在80%左右，远高于数模预测的驱替过程中最终埋存率。
吉林油田整合中国石油驻吉企业上下游捕集、输送、驱油、埋存一体化碳产业链业务，集成“CCUS+新能源自消纳+集约化注采+智能化管控”等新理念、新技术，优化形成了“一体”“两翼”“三步走”的CCUS+工业化应用顶层设计，加快推进百万吨产能级负碳油田开发和百万吨二氧化碳埋存级CCUS+绿色低碳转型“双百”示范区建设，规划2030年前后年产油130万吨以上、年注入二氧化碳500万吨以上。
CCUS+工业化应用关键工程全面启动。吉林油田2022年二氧化碳注入量43万吨，一期“百万吨埋存级”CCUS+工业化应用项目正在有序推进，吉林石化到吉林油田399公里二氧化碳长输管道2024年投运后，二氧化碳年捕集和注入能力将超过100万吨。2025年年底埋存能力将达到138万吨。
当前，吉林油田正着力破解衔接国家“双碳”目标和行业CCUS工业化应用的关键瓶颈，战略布局跨行业跨地域CCUS绿色能源体系。据介绍，他们正积极致力于处理好发展和减排的关系，在增储上产中加快绿色转型，在绿色转型中实现低碳增储上产。统筹区域资源状况和产业布局实际，发挥政策措施衔接协调作用；以长远规划引领阶段性任务，务实解决基础性问题支撑目标达成；构建重点领域“双碳”激励机制，多维度激发关联行业转型动力。