本报讯（朱怡）物料在生产线上一步步加工成型，智能数字化工厂也在多方的努力下即将完工，长春敏实踏上了新能源汽车新赛道，一派万木争春的景象正在长春发展沃土上铺开……

“今年，我们的目标是产值突破5亿元大关。”3月4日，在长春敏实汽车零部件有限公司二期项目试生产现场，公司总经理孟祥丽看着生产线上不停歇的机械臂，信心满满地说。让企业如此自信的正是今年即将投产的二期项目——智能数字化工厂。

位于绿园区的长春敏实是一家集汽车外饰件研发、设计、生产、销售为一体的研发型企业，抢抓长春市工业数字化转型发展机遇，于去年投资2亿元启动智能数字化工厂建设项目，开启数字化转型之路。

智能数字化工厂占地面积1.8万余平方米，分上下两层，一层主要服务新能源汽车，目前安装了两条自动化生产线，主要配套奥迪PPE车身生产结构件。

去年，公司与奥迪PPE项目签订了底盘结构件等十几个项目的合同，并于4月推动项目破土开工，只用了不到一年时间，一座智能数字化工厂拔地而起，已基本建成，为奥迪PPE项目配套的零部件也进入试生产阶段。“这条生产线共引进11台机械臂，负责零部件运送，铆接、焊接工序，节省了70%人力成本，大大提高了生产效率。”生产线上，加上项目经理刘宏伟在内只有5人，5人加上11台机械臂，在近一个月内完成结构件样件300余套，这组数据让长春敏实意识到工业数字化转型是绿色发展、产值翻番的必赢之路。

“我们与奥迪PPE项目签订了全生命周期7年、每年1.5亿元的合同订单，按时提质完成订单是我们对客户的承诺，也是公司布局新能源汽车赛道的新的开端。”公司生产经理杨振宇说，保证按时提质的“秘密武器”就是自动化生产线和智能管理平台，也是智能数字化工厂的主要组成部分。

“这个智能管理平台类似于‘产业大脑’，它为每个零部件定制了‘电子身份证’，可以追溯产品所有生产、操作数据，实现每个环节有据可查。”杨振宇表示，通过智能管理平台的实时监控，不仅能提高产品生产质量，更能提高员工的质量意识和责任意识。

这仅是智能管理平台的一个模块，从订单协同到物料采购，从生产仓储到物流管理，平台通过多个管控模块实现实时监控设备状态、管理生产线运行、控制水电等能源消耗、异常告警等，打造全流程可视化智造模式，实现产品全生命周期管理覆盖。

“我们还引进了沃尔沃结构件项目，下半年设备会陆续进场，工厂二层主要做一汽红旗、迈腾等品牌项目……”孟祥丽一一细数着，这是智能数字化工厂投产达效的起跑线，描绘着长春敏实高速发展的美好未来。