近日，在第二十四届中国国际石油石化装备展览会上，吉林油田CCUS项目亮相盛会，并成功入围CIPPE北京石油展展品创新金奖评审，向国内外观众展现了企业“绿色”崛起的十足“底气”。
CCUS项目是集落实国家“双碳”目标、发挥老油田稳产“压舱石”作用、“端牢能源饭碗”于一体的战略性举措。多年来，吉林油田持续扩大CCUS规模，聚力攻关瓶颈技术，不断提高开发效果与管理水平，坚持为“减碳、用碳、替碳、埋碳”增添绿色底气。
2023年，吉林油田二氧化碳年注入量突破50万吨，实现国内最大规模注入，减碳、埋碳答卷再创佳绩。年二氧化碳注入能力由2021年的30万吨增加到80万吨，累计注碳量突破300万吨，相当于植树2700万棵。
“五化”清单
保障安全平稳运行
吉林油田的CCUS项目是二氧化碳捕集、埋存、驱油全流程作业，危险系数高，需要建立严格的安全监管机制，对项目全过程进行监控和管理，确保安全可控。
2015年，为做大做强CCUS事业，吉林油田成立专门的二氧化碳开发公司，致力于二氧化碳驱油与埋存技术推广和试验的专业化。二氧化碳开发公司成立之初，便按照QHSE管理体系要求，聘请专业人员，结合二氧化碳驱油埋存技术开展全公司、全领域、全系统的风险辨识和风险评价工作。同时，根据风险评价结果，编制本单位三项重点风险防控方案，及符合现场生产实际的应急预案。
在此基础上，为了牢牢拧紧“安全阀”，二氧化碳开发公司大力开展双重预防机制建设工作。2021年，聘请专家团队对双预防机制建设进行服务指导，形成清单化、图表化、手册化、模板化、机制化的“五化”清单手册。2023年，二氧化碳开发公司通过开展“双预防”，识别风险8891项，全部逐级处理，保障了CCUS生产的安全平稳运行。
历经20余年的发展，吉林油田已经成为目前国内二氧化碳集中式注入最早、CCUS工艺流程最全、注入二氧化碳HCPV数最大、二氧化碳驱油效果最好、二氧化碳埋存量最多的CCUS项目。
“闭环”用能
驱油提产效果显著
吉林油田积极探索闭环用能模式，用清洁能源替代油气生产中的传统能源，通过CCUS将二氧化碳回注地下驱油，实现闭环用能。
2023年，吉林油田应用二氧化碳驱油井原油产量再创新高，连续6年实现正增长。二氧化碳开发公司以“保混相、控气窜、提效果”为目标，重点强化注采调控，气驱创新实施小段塞行列水气交替、周期注采+自喷控压、压裂引效、化学辅助调控等工作量1000余井次，含水上升率负增长，气驱自然递减率连续5年控制在3%以内。
同时，全力推进二氧化碳驱油规模扩大工程建设，一期工程及黑72平台产能建设主体工作量已全部完成，新增注气井45口、新建管线153公里，日注气能力增加900吨。通过不断增强气源、设备、管网、注气井的注入保障能力，协调省内碳源企业，建立“气相优先、循环利用、液相补充”的气源联动机制，拓宽气源保障渠道，为“负碳”油田开发再添新力。
“碳路”融合
构建新型能源体系
地下油流汩汩，地上光电入网。走进二氧化碳开发公司黑72平台生产现场，清洁能源与传统能源的互补，有力推动了从“零碳油田”到“负碳油田”绿色发展的进程。
2023年，二氧化碳开发公司积极对接新能源建设工作，顺利完成黑72平台4、平台5光伏发电项目建设投产。吉林油田公司还协调地方政府，进一步推进1座3兆瓦风机建设，2023年绿电替代达到955.8万度。利用光伏发电将太阳能资源转换为洁净的可再生电能，有效减少二氧化碳排放，替碳规模已初步形成。
与此同时，吉林油田CCUS扩大工程也在快速推进中，二氧化碳开发公司采用平台化布井、工厂化作业、撬装化建设、智能化管控、新能源融合，发展形成集约化注气、采油、注采一体化等多种模式。与传统模式相比，单井地面建设费用降低50%，节约投资20%。
“多维”管理
蹚出规模效益发展新路
二氧化碳开发公司瞄准风险关键环节，全方位确保二氧化碳驱油安全平稳运行。着力双预防机制的建设和运行，辨识风险8891项，完善操作规程288个，治理隐患7项，并修订应急预案16项。通过建立企地分段联系机制，细化排涝、防范、抢修等措施，实现汛期生产“零伤害、零污染、零事故”。
二氧化碳开发公司持续推进“两化”转型，2023年，完成首批站控系统建设，5个井组实现无人值守，90%以上井组实现计量数字化。建成CCUS现场实训基地，构建了国内首套CCUS培训体系，并承办集团公司首次百人CCUS培训班，编撰出版《中国石油二氧化碳捕集、利用与封存（CCUS）技术》丛书，推动成果在国内广泛应用。
安全注入
连续12年实现无泄漏
截至3月，吉林油田实现累计注入二氧化碳325万吨，相当于近159万辆经济型轿车停开一年的减碳效果。CCUS项目是吉林油田增储上产、低碳发展的利器，管道总长度1290千米，覆盖面积95.3平方千米。吉林油田通过着力执行双预防机制、应用现代化科技手段、加大培训力度等，实现12年安全注入无泄漏。
二氧化碳开发公司每年3月都会组织开展风险辨识和隐患排查工作。通过以风险为核心，坚持超前防范、关口前移，从风险辨识入手，以风险管控为手段，把二氧化碳从捕集到驱油、封存等风险控制在隐患形成之前，并通过隐患排查及时找出风险控制过程中可能出现的缺失、漏洞，把隐患消灭在事故发生之前。
接下来，吉林油田将进一步转变二氧化碳采出方式，倒逼生产管控模式变革。由防气生产向控气生产转变，开辟自喷生产及合理流压控制试验区，研发智能间抽群控技术。定型井口井筒压力控制标准和泄压制度、控制工艺、地面气液分输工艺，提升自动化控制程度，为更高油气比阶段的生产方式做好准备。降低劳动强度，降低安全环保风险，提高生产效率，实现二氧化碳驱油全流程安全高效生产。