研发出国内第一片水凝胶烧伤敷料、全球第一片水凝胶眼部护理敷料、国内第一个贴片式的水凝胶疤痕敷料；研制的超声无损检测专用水凝胶材料成功用于民用飞机等装备的检测……

“大”到用于民用飞机等装备的检测，“小”到作敷料用于眼部护理，长春吉原生物科技有限公司“走”出去的水凝胶产品，在国内高端水凝胶产品市场的占有率达到50%以上，处于行业龙头地位。企业从创新到领跑，有何秘诀?近日，记者来到吉原生物寻找答案。

在吉原生物生产车间，固液态水凝胶“流过”医用材料合成专用直线电子加速器，经过照射后变成了片状水凝胶，产品快速“出炉”，科研人员反复试验、评测，一派繁忙景象。

“我们从‘水凝胶’是什么的萌芽阶段，从零开始耕耘发展到如今进入大众视野，一路走来可谓孤军奋战，近20年间，企业依靠科技创新的发展路径，让吉原水凝胶成为品质的象征。”吉原生物总经理助理郭书茵一语中的。

什么是水凝胶？吉原生物研发部负责人于春暖给出答案：“这是一种具有三维网状立体结构的水性凝胶态物质，也是人工合成材料中生物相容性最好，最接近人体组织的功能材料，有着非常广阔的应用前景。”

一次性使用无菌敷贴、医用水凝胶创伤敷料、医用水凝胶眼疗贴、水凝胶防压疮功能敷料……在吉原生物产品展示台上，不同应用领域的水凝胶产品吸引了记者的目光。

“这款是我们研发的纳米微球水凝胶。在这个试管里肉眼可见的小球体直径1毫米，另一个试管里肉眼观察不到的是120纳米的微球，需要用显微镜才能看到。”于春暖拿起展台上一个试管说，水凝胶微球有着较高的载持率和释放率特性，主要应用于药物传输和递送。

多年来，吉原生物已建设多条水凝胶产品生产线，研发生产了伤口护理、皮肤管理、眼部防护、压力性损伤预防、疤痕管理5个系列20多款产品，并成功应用于百万例患者。

目前，吉原生物开始了纳米微球水凝胶、软水凝胶、原位合成功能成分水凝胶等为代表的2.0代水凝胶产业化开发研究，为水凝胶材料在组织工程修复材料、新型高效药物载体等领域的商业应用奠定了基础。

除了被广泛应用于临床医疗、健康护理、医学美容，吉原水凝胶还被应用到航空航天航海等领域。

“这是与大连理工大学无损检测研究所联合研制的超声无损检测专用水凝胶材料。”公司研发部副经理苗冲指着一个形似小方块的材料骄傲地告诉记者，该材料已应用于民用飞机等国家重大装备研制和检测。

苗冲说，目前，吉原生物研发人员占员工总数的15%以上，研发投入持续保持在营业收入的10%以上。公司与中国科学院长春应化所、吉林大学等十余家国内科研院所及海外机构有着密切的合作关系。

“随着销售规模的持续扩大，公司现有的产能已满足不了日益提高的市场需求。”郭书茵说，公司在各级政府的帮助和协调下，正在新建水凝胶先进功能材料产业基地。

眼下，占地面积约1.3万平方米的水凝胶先进功能材料产业基地，主厂房已经封顶，工人正在抓紧进行外立面作业和内部装修工作。

“工人们正在一楼生产车间进行辐照车间和化妆品车间的消防管道铺设和桥架工作，新厂房预计在今年11月投产使用。”公司生产部经理贾中秋说，建成后这里将成为配套设施完善、产品品类丰富、技术水平较高的辐射法制备水凝胶材料及产品的生产基地，同时将带动下游医用材料、医疗美容产品、健康护理产品、化妆品等产业发展。

记者手记：

创新求变，知易行难。难的不是超越别人，而是超越自己。

当记者走进吉原生物的实验室、生产车间、新建的产业基地，走近企业负责人、科技研发人员，感受着他们破解创新困境、攻克技术难题、实现成果转化的全过程，每一个场景无不令记者振奋，深深感受到了企业的创新活力。

吉原生物作为我省众多科技企业中的代表，通过自主研发、技术突破和不断增强的创新能力，最终使实验研发成果成功实现规模化生产，实现了经济效益的增长，展现出我省企业在科技创新中迎难而上、奋勇前行的拼搏精神，同时在我省实现经济高质量发展上也彰显着新的担当。