本报讯（记者华泰来）近日，由吉林化纤集团联合东华大学、中材科技、时代新材、上海电气、北京玻钢院等9家单位共同开发的“大丝束碳纤维及复合材料规模化制造关键技术与大型风电叶片产业化”科研项目成功通过专家组鉴定。鉴定结果显示，该项目研发技术达到国际先进水平，特别是大丝束碳纤维及其拉挤板材制备技术已经达到了国际领先水平。

该项目通过一系列核心技术突破，实现了从碳纤维原丝制备到超长风电叶片研制的全链条技术升级。成功开发高规整度共聚物结构调控技术、水相悬浮聚合技术及一体式大面径喷丝板技术，保障了碳纤维原丝的均一稳定与高效连续制备；攻克原丝高效预氧化碳化技术瓶颈，推动高性能35K及以上大丝束碳纤维实现稳定量产；建立大丝束碳纤维拉挤工艺仿真模型，同步开发专用高效拉挤工艺与装备，实现拉挤板材的高性能批量稳定生产；创新建立了材料—结构—气动一体化叶片优化设计方法，开发结构体模块化预制与壳体一体化成型工艺，构建全尺寸叶片性能精准高效测定方法，成功研制出系列120米以上超长大型风电叶片。

作为大丝束碳纤维及风电复合材料的研发生产单位，吉林化纤集团既是该项目的首家牵头企业，更是技术攻坚与产业转化的主要力量，肩负着推动项目关键技术突破与产业化落地的核心任务。该鉴定成果标志着吉林化纤集团35K大丝束碳纤维及复合材料在海上大型风机叶片的应用方面实现了关键技术突破，对推动海上大型风机开发提供了强劲支撑。接下来，吉林化纤集团也将继续推动碳纤维在大能源、大交通、大健康、大装备等领域的广泛应用，为我国碳纤维产业发展发挥主力军作用。