本报讯（高炳仑 记者华泰来）日前，吉林石化聚焦合成橡胶领域过程能力指数（CPK）提升难题，针对丁苯橡胶产品质量均一性开展专项攻关，产品质量稳定性实现显著提升，已跻身行业领先水平。

该公司通过强化操作控制、精细调整30台聚合釜釜温，优化助剂配料源头管理，并对聚合线上门尼、胶乳大罐门尼和后部中门尼等关键环节实施全流程监控，将丁苯橡胶主力产品SBR1500E、SBR1502的CPK分别提升至1.45、1.68，产品质量管控水平迈上新台阶。

CPK是衡量产品质量管控的关键指标，CPK越高表示产品生产过程越稳、不良率越低、质量越可靠。丁苯橡胶作为吉林石化的“拳头”产品之一，具有抗张强度、抗撕裂、耐磨、耐热、耐老化等优良性能，广泛用于制造汽车轮胎、胶管、胶带及各种橡胶制品等领域。此次CPK的显著提升，不仅增强了产品的市场竞争力，更为企业提质增效提供了有力支撑。

2026年，吉林石化将继续以产业创新和科技创新深度融合为抓手，打造优质创新生态。聚焦高质量科技供给，坚持市场、客户与品牌研发并重，依托“1+4”科技创新体系，集中力量攻坚ABS、合成橡胶、聚烯烃、碳纤维等关键核心技术，开发高端系列化与定制化产品，巩固和提升产品市场竞争力。同时，加快推进原创技术策源地建设，持续加大新材料研发与生产力度，布局生物制造产业发展，不断强化前瞻性、战略性、创新性研究，全力构建“研发一代、储备一代、应用一代”的创新发展良性循环，为企业高质量发展提供坚实支撑。