废旧油缸、闲置阀件曾是堆在角落的“废铁”，如今在通钢炼铁事业部维检作业区，这些“宝贝”经技术修复后重返生产一线，成为降本增效的“生力军”。今年以来，该维检队伍紧扣降本目标，深耕修旧利废、做实自主维修，用实干交出亮眼节支成绩单。

设备维检是高炉稳产和成本管控的关键。面对备件采购、外委维修的成本压力，作业区打破“坏了就换、坏了就外委”的传统思维，组建专项攻关小组，重点修复废旧液压元件、阀件等，逐台排查调试，推动“废铁”变“真金”。

“炉前侧吸油缸磨损严重，刚拆下来时大家都觉得没修复价值，但我们一遍遍测绘参数、更换密封件，硬是救活了4台。”攻关小组负责人刘俊峰说，修好一台设备既能省采购费，又能锻炼自主维修能力，一举两得。

截至目前，攻关团队已修复炉前侧吸油缸4台、电磁换向阀2台、液压调节阀4台，均顺利投用且运行稳定，有效减少采购和外委开支，将“节约优先”理念落到实处。

降本增效是全员参与的“大合唱”。作业区发动一线职工献良策，鼓励点检员、维修工紧盯流程优化、备件复用等关键点提建议，将实操经验转化为效益。“我们天天跟设备打交道，最清楚优化空间，大家都憋着一股劲，能自修不外委、能修复不换新。”职工王富平说，如今作业区人人都是成本管控员。

依托修旧利废、合理化建议、外委转自营三大举措，作业区彻底扭转“依赖外委、依赖新品”的局面。据统计，年初以来已累计节约成本、创造效益5万余元，用点滴积累汇聚降本大能量，为高炉稳产顺行筑牢保障。