本报讯（记者刘姗姗 通讯员杨志达）今年4月份，经过精细调整，吉林石化公司炼油厂石油焦收率同比提高1.9%，按目前石油焦价格计算，每月可实现增效483万元。

“这得益于工厂全面开展的增产石油焦技术攻关，对装置的加工负荷、原料组成以及循环比进行了合理优化。”吉林石化公司炼油厂延迟焦化车间副主任严章东道出原因。

据了解，随着供给侧改革的深入以及环保政策的制约，石墨碳素资源稀缺、价格狂涨，而石墨碳素制品的原料正是石油焦。年初以来，石油焦市场需求持续上涨，价格堪比柴油，成了名副其实的“黑金”。

“按照思维惯性，高负荷生产将带来高效益。”严章东如是说。但总结以往延迟焦化装置生产经验，攻关小组发现高负荷运行时，装置压缩机和焦炭塔焦高均存在较大安全隐患，不但不利于装置安全平稳运行，也无法将三套催化油浆全部掺炼，造成经济效益流失。

该厂通过开展增产石油焦技术攻关，降低装置运行负荷，取得油浆停止外卖、蜡油收率降低、经济效益增高三项攻关成果。在优化生产的同时，该厂紧盯市场变化，面对石油焦市场利好行情，结合自身装置生产实际、物料平衡和罐存情况，紧锣密鼓做好生产优化调整，最大限度高产稳产石油焦，努力实现炼化企业效益最大化。