本报讯（记者华泰来 通讯员李玲月）日前，在吉林石化炼油化工转型升级40万吨/年乳液法ABS装置建设现场，施工人员正在安装ABS成品包装库的侧立板。该装置是吉林石化炼油化工转型升级项目新建和改（扩）建的28套装置之一，所采用的技术系吉林石化自主研发。

“该装置所采用的技术，是在吉林石化原有ABS成套自由技术基础上形成的更成熟的技术。我们依靠科技创新实现了ABS关键核心技术自主可控，节约技术引进资金上亿元，为企业ABS产业未来发展奠定了基础。” 吉林石化公司新材料高级专家陆书来介绍。

2007年，吉林石化展开“20万吨/年ABS成套技术”重点攻关项目，历经3年取得成功，拥有自主知识产权，填补国内空白。2018年初，吉林石化研发基于化学附聚法大粒径胶乳的ABS接枝聚合新技术，并于2021年工业化试验成功。该技术绿色、低碳、节能、反应时间短、生产效率高、可生产高端差异化ABS产品，实现了ABS成套技术的再升级，为吉林石化40万吨/年乳液法ABS装置建设提供了保障。

近年来，吉林石化将技术和管理优势与广东石化原料及华南区位优势相结合，跨区域建设吉化（揭阳）60万吨/年ABS装置；通过聚合釜大型化、凝聚工艺和混炼挤出技术升级，形成升级版20万吨/年ABS自有成套技术，成功应用于吉化（揭阳）60万吨/年ABS装置。

据悉，吉林石化炼油化工转型升级40万吨/年乳液法ABS装置于今年2月开工建设，预计2025年6月装置中交。同时，吉林石化还将新建20万吨/年本体法ABS装置。两套装置投产后，企业ABS产能将达到180万吨/年，稳居世界前列，技术达到世界一流水平。