上料、放入车床、取出、转向……近日，记者来到吉林圆方机械集团有限公司智能化车间，看到一支机械臂正将一根根半轴粗坯件有序放到各个车床，几道工序后，即可变成汽车传动系统的重要组成部分——汽车驱动轴。

“这是我们在2021年进行改造的汽车半轴粗、精加工智能化锻造生产线。”圆方机械技术部部长高汝峰上前介绍，原来要6个人完成的工作，现在只需1人监控即可。“人工加工时，返工率和废品率在3%以上，现在几乎是100%合格。”可以说，智能化生产线不仅节省了劳动力、提高了工作效率，更提升了产品质量。

据了解，圆方机械成立于1952年，是国内汽车半轴行业龙头企业，共有六大系列2600余种半轴产品，涵盖全部规格型号。其生产的汽车半轴广泛用于一汽解放、中国重汽、陕西重汽、比亚迪新能源等厂商的乘用车和商用车产品，还出口欧美地区，企业订单不断，一直处于满负荷运行中。

“我们于2014年建立了省级企业技术中心，组建博士团队，创新研发出了一种半轴锻造成型工艺。实现了产品高效率、高质量生产。”高汝峰介绍，目前，该工艺已达到国际先进水平，填补了国内汽车半轴制造领域的空白。20多年来，通过不断实施技术改造，圆方机械将半轴生产能力由年产6万件提升到年产300万件，成为桦甸市唯一一家国家级“专精特新”小巨人企业。

“我们必须不断创新，利用智能化改造实现产业升级。”高汝峰说，接下来，圆方机械还将继续推进智能化改造，从“制造”迈向“智造”，用新质生产力为产业赋能。