“ABS无磷无糖接枝聚合新技术工业化试验获得成功，ABS产品白度明显提升，达到预期目标。”一行工业化实验反馈结果映入眼帘，让吉林石化新材料高级专家陆书来分外兴奋。

石化产业，是整个现代工业体系的基石，是无数制造业链条的最上游。如今，当整个行业处在重大转型期，是否掌握关键核心技术，决定着化工企业能否顺利“过关”。

“吉林石化自主研发的‘无磷无糖接枝聚合技术’投入工业化生产，能让ABS产品白度再次升级，ABS装置废水磷含量同步实现零排放。”陆书来说。今年以来，吉林石化ABS研发团队强化科技创新和技术服务，先后攻克了粉料“酸烧”、注塑“析油”等难题，在多项关键核心技术攻关和成果转化上取得了进展。

ABS产品的走向，代表了许多化工产品的现状：供需矛盾突出、市场曲线下行、国外技术垄断、国内同质化竞争。

瓶颈在前，能不能过？吉林石化以“二十年磨一剑”的坚定意志，深耕自主创新，驱动产品升级，顶住压力持续优化自主知识产权技术路径，对比分析测试ABS产品低聚物含量差异性，提出优化SAN精制单元技术方案，解决了吉化揭阳0215H产品注塑“析油”问题，在自研关键技术领域实现了连续突破，产品质量直接对标国际先进水平，品牌价值进一步提升。

炼油化工生产装置，外形看起来像一座“塔”。“塔起灯亮”，代表着企业转型升级的决心、自主技术的实践、迈向高质量发展的信标。

当前，一座新“塔”——吉林石化炼油化工转型升级项目新建60万吨/年ABS装置正在拔地而起，预计2025年建成投产。该装置投产后，吉林石化ABS总产能将达到180万吨/年，位列国内第一、世界第三。

“该装置乳液法ABS采用吉林石化自主研发ABS成套技术，在原有技术上再创新、再转化、再升级，不仅更加成熟，还实现了技术自主可控，可节约技术引进资金上亿元。”陆书来自豪地告诉记者。

吉林石化转型升级的雄心与决心不止于此，更大的布局正在紧锣密鼓推进之中。

2022年，吉林石化炼油化工转型升级项目全面启动，项目总投资近340亿元，将新建年产120万吨乙烯等21套炼油化工装置，改造7套装置，是“十四五”以来国家批准的首个大型石化项目，也是新中国成立以来我省单体投资最大的工业项目。

今年初，吉林石化炼油化工转型升级项目120万吨/年乙烯装置最后一座超限塔器吊装就位，进入设备安装、工艺配管阶段。该装置采用CBL裂解技术和LECT分离等自主技术，年可生产聚合级乙烯120万吨，聚合级丙烯58.7万吨，将推动吉林石化乙烯产能和化工产品规模达到国内先进水平。

“项目建成后，将全部使用‘绿电’，成为国内传统炼化企业绿色低碳转型的示范工程、中国石油炼化企业数字化智能化的示范工程。”吉林石化公司转型升级项目设计管理部经理邱宝军介绍，这将使企业“减油增化”成效全面提升，形成具有吉化特色和竞争优势的产业布局与结构。

改革者进，创新者强。大手笔推动转型升级，牢牢把握发展主动权，塑造新动能新优势，这是一家“老”化工企业在挑战面前的铿锵作答。