本报讯（记者华泰来）日前，吉林石化炼油化工转型升级项目核心装置——年产120万吨乙烯装置实现一次开车成功。至此，吉林石化乙烯总产能跃升至190万吨/年，跻身全国先进行列。

8月28日13时，吉林石化炼油化工转型升级项目核心装置——年产120万吨乙烯装置裂解炉投油；8月30日10时30分，碳二加氢反应系统调整合格；8月31日19时，产出合格乙烯产品，实现一次开车成功。

该装置投产后，年可生产聚合级乙烯120万吨、聚合级丙烯58.7万吨，同时副产裂解碳四、加氢汽油、乙炔、氢气等20多种化工原料、产品和半成品，保障公司下游聚乙烯、丙烯腈、ABS等装置生产；“减油增化”“减油增特”成效显著，将有力带动下游高端材料、有机化工等产业链升级，为区域培育转型发展新动能、抢占石化产业新赛道奠定基础。

作为吉林石化公司化工产业链的龙头，年产120万吨乙烯装置总投资41.77亿元，占地面积11.9万平方米；采用国产CBL裂解技术与LECT分离技术，设备国产化率高达96%，关键核心设备实现100%自主可控，综合能耗等技术指标达到国内先进水平，为大型乙烯技术自主化提供了“可复制、可推广”的实践范本。同时，装置环保设计指标全面高于国家标准，实现经济效益与社会效益的双赢。

该装置于2022年11月12日桩基开工，2023年4月1日土建开工，2024年11月30日机械竣工，2025年4月30日中间交接，至今年8月31日一次开车成功，全程彰显了“吉化速度”。建设过程中，项目建设团队攻克多项行业难题，成功完成急冷水塔、乙烯塔、丙烯塔等大型设备的超限运输与精准吊装，创造极寒天气下5台千吨级大塔“37天5吊”、16台超限塔“55天16吊”的行业纪录，裂解炉安装周期较行业平均水平压缩3个月。

年产120万吨乙烯装置开车成功，代表吉林石化炼油化工转型升级项目取得关键性成果，构建起具有企业特色、市场竞争优势明显的产品结构，显著提升企业核心竞争力，为推动新时代东北全面振兴、构建体现吉林特色的现代化产业体系提供坚实的化工产业支撑。