6月22日，在吉林石化乙烯厂高密度聚乙烯车间，车间副主任石兆源正和同事围着图纸讨论压力节点问题。作为吉林省五一劳动奖章获得者，这是石兆源颇为寻常的工作场景之一。

2015年，北京化工大学硕士毕业的石兆源入职吉林石化。工作不久，由于文字能力突出，她被分配到吉林石化乙烯厂综合办公室任文字秘书。两年后，她主动申请到车间一线。她说：“我想试一试，我想开拓、想挑战、想啃最难啃的骨头，想为企业作出更多更大的贡献。”从此，她踏上了打通生产、销售、科研、应用壁垒的“破壁”之路。

那时，聚乙烯装置产出的产品同质化严重，企业在化工高端领域没有话语权。石兆源针对三套聚乙烯装置分别实行“定制化、差异化、高端化”定位，采用“差异生存法”。老装置为主力客户“开小灶”做专用料，避开通用料“红海”做特色产品，新装置则直插进口产品垄断的高端、小众赛道。战略落子3年，8个新产品从实验室走上生产线，21.53万吨高端产品顺利下线，吉林石化的聚乙烯产品矩阵焕发新姿。

国内大口径管材市场长期被进口产品垄断。乙烯厂高密度聚乙烯车间与吉林石化研究院合作，共同解决这一“卡脖子”难题。新产品顺利生产出厂，但不同客户的需求千差万别，如何提升客户粘度和满意度，让新产品踏上“定制化”道路？这是石兆源平日里经常深入思考的问题。2025年，通过市场走访和深度对接，石兆源和团队开始根据市场需求进行定制化调整和质量优化，攻关后的JHMGC100LST管材“抗熔垂”性能显著提升，明显优于市场同类产品，打破国外产品独占市场高位情况，产品供不应求。产品通过PE100等级国际认证，获得下游客户高度认可。在这个产品单月产量突破3000吨那天，有位老员工感慨：“以前求着人家买，现在客户追着要。”

2024年，国际局势日渐紧张，装置常年使用的进口催化剂面临极端条件下停供风险。居安思危，石兆源把目光转向进口催化剂的国产替代。她深入了解同类装置运行情况，与催化剂厂家开展技术交流，转产期间日夜留守，最终顺利完成国产催化剂替代试验，仅2025年就生产高密度聚乙烯膜料新产品1552吨，产品质量得到下游用户肯定。

在生产过程中，挤压造粒机组的碳化粒子问题困扰着车间多年。螺杆运转久了会碳化堆积，且随着螺杆转动，这些黑色粒子在产品中会严重影响产品质量。车间一开始尝试了冲洗、检修等办法，但效果都不好，几乎所有人都认为这个问题不好解决。石兆源不相信有解决不了的问题。她盯着运行数据，跳出思维定式说：“如果能给螺杆定期镀保护膜，隔绝树脂和螺杆之间的直接接触，是不是就可以避免高温碳化产生的黑色粒子？”最终她提出“利用助剂特性实现周期性镀膜”的方案，类似给不粘锅敷上一层油膜。方案落地后，碳化污染从根源上得到遏制，每年减少检修4次，增产合格品3168吨，年创效3054万元。这套“吉化方案”成了行业同类装置的学习范本。

沿着“产销研用”的逻辑，她又带队攻克己烷精制能力不足、反应产生丝状料等长期制约产量的瓶颈。2025年，装置首次实现37.5吨/小时高负荷运行，稳定运转达120天，年增产1.7万吨，打破了旧装置曾被认为不可逾越的“天花板”。

记者采访时问石兆源，作为车间少有的女性，搞技术攻关会不会有压力？她轻轻合上图纸，眼神坚定地说：“专业面前没有男女，只有行与不行。我相信努力就会有结果。”